采用促進(jìn)劑時(shí)解決不一樣的膠料挑選適合種類的促進(jìn)劑，需考慮到的要素以下。

 ①硫化速率。

 ②橡膠種類不一樣橡膠選用不一樣的硫化管理體系，主要包括促進(jìn)劑種類的挑選與配對(duì)。 

③焦燒性能促進(jìn)劑對(duì)膠料的焦燒時(shí)間起根本性危害，因而挑選時(shí)務(wù)必確保膠料在一般生產(chǎn)加工（混煉膠、注塑、壓出來(lái)）中不至于太早硫化。生長(zhǎng)促進(jìn)劑企業(yè)價(jià)錢
 

④硫化膠耐硫化返原性這在原工藝品中非常關(guān)鍵，因橡膠的傳熱性差，遇熱位置應(yīng)取用耐返原性不錯(cuò)的橡膠促進(jìn)劑，以防膠料在硫化全過(guò)程中出現(xiàn)復(fù)原狀況。 

⑤硫化膠性能挑選促進(jìn)劑時(shí)，除開確保膠料的工藝性能以外，更要留意考慮商品應(yīng)用性能的規(guī)定，能夠 根據(jù)調(diào)節(jié)硫化管理體系來(lái)提升硫化膠的物理學(xué)結(jié)構(gòu)力學(xué)性能和抗老化性能。 

除所述要素外，還應(yīng)充分考慮橡膠硫化促進(jìn)劑在膠料中的滲透性、污染、上色性、毒副作用及其別的相互配合劑的危害等難題。生長(zhǎng)促進(jìn)劑企業(yè)價(jià)錢

促進(jìn)劑的功效以下 

1、促進(jìn)劑可減少硫化時(shí)間，降低使用量，減少硫化溫度，進(jìn)而提升生產(chǎn)率，控制成本。 

2、促進(jìn)劑可改進(jìn)膠料的焦燒性能。促進(jìn)劑對(duì)膠料的焦燒時(shí)間起著根本性的危害，采用硫化速度更快和焦燒時(shí)間長(zhǎng)的促進(jìn)劑，以確保膠料在一般生產(chǎn)加工（如混煉膠、注塑、壓出來(lái)）中不至于太早硫化（焦燒），有益于提升生產(chǎn)率和改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的安全系數(shù)。在橡塑制品的具體秘方中，非常少獨(dú)立應(yīng)用一種促進(jìn)劑，只是多種多樣并且用，以操縱硫化速率和焦燒時(shí)間。生長(zhǎng)促進(jìn)劑企業(yè)價(jià)錢
 

3、使膠料硫化平整性強(qiáng)，不容易過(guò)硫，有益于改進(jìn)橡塑制品，非常是后工藝品的物理學(xué)機(jī)械設(shè)備性能。能夠 根據(jù)調(diào)節(jié)硫化管理體系來(lái)提升硫化膠的物理學(xué)機(jī)械設(shè)備性能和抗老化性能。 

4、改進(jìn)工藝品的外型品質(zhì)。一方面是因?yàn)榱繙p少，不至于造成噴硫狀況；另一方面是硫化溫度減少了，且硫化時(shí)間較短，在應(yīng)用有機(jī)化學(xué)添加劑時(shí)，能使橡塑制品維持艷麗顏色。采用促進(jìn)劑時(shí)，規(guī)定無(wú)毒性，零污染性。 

5、規(guī)定促進(jìn)劑在膠料優(yōu)良分散化。應(yīng)留意液體或低溶點(diǎn)促進(jìn)劑在密室機(jī)混煉膠全過(guò)程中，易造成膠料拖動(dòng)，導(dǎo)致分散化不勻或降低成本率。生長(zhǎng)促進(jìn)劑企業(yè)價(jià)錢

有機(jī)化學(xué)特性：淺黃色單斜纖維狀或塊狀結(jié)晶體，有獨(dú)特的味道和苦味，無(wú)毒性，密度1.42，溶點(diǎn)180.2-181.7℃。遇用火能點(diǎn)燃，溶于于、乙酯、，熔于、、、酒精等和堿及偏堿硫化物水溶液中，微溶解，不溶解水和。功能及相互配合:通用性促進(jìn)劑，普遍用作各種各樣硫化橡膠。對(duì)天然膠和一般S硫化丁橡膠具備迅速積極意義。生長(zhǎng)促進(jìn)劑企業(yè)價(jià)錢
其硫化臨界壓力低(125℃),混煉實(shí)際操作有初期硫化之慮，混煉時(shí)膠料帶有加固型偏堿炭黑易出現(xiàn)焦燒。本品可做為有機(jī)化學(xué)塑解劑用作生膠塑煉。本品在膠料極易分散化，不環(huán)境污染，但是苦味。本品能授予硫化膠優(yōu)良的抗老化和耐磨性，依據(jù)使用量是多少，定伸地應(yīng)力能高可低。本品要用ZnO和SA活性，秋蘭姆、二羥基甲酸鹽、醛胺、胍類促進(jìn)劑及其一三氧化二鋁、氧化鎂、碳酸鎂等都能提升其特異性。生長(zhǎng)促進(jìn)劑企業(yè)價(jià)錢