正規(guī)的電鍍廠必須具備哪些條件

要辦一個電鍍廠， 一個車間必須要有：外加的直流電源和特定電解液（或叫鍍液）以及特定金屬陽極組成的電解裝置。就是除了廠房、水、廢水處理外，還必須有直流的整流器。鍍液 通過（鍍銅、鎳、鋅、錫、金、銀）等鍍種，以及鍍什么鍍種先擇好陽極板。如：鍍鎳要用鎳板，鍍銅要用電解銅板，但鍍鉻不是用鉻板，而是鉛錫、鉛銻合金板 （即不溶性陽極）。

除此外，化學鍍、熱鍍鋅等鍍種通過化學反應結成的鍍層是不用電鍍的，一般叫化學鍍鎳、化學鍍銅。

電鍍?nèi)绾芜\用色彩

在日常生活中咱們能看到多種類型的物件，包含日常簡略被疏忽的小物件甚至樣式精美的工藝品，其外在的漂亮性是咱們選購的重要的標準。尤其是金屬制品，簡略的質(zhì)料色并不出眾，想要用金屬原料加工成其他的多樣化產(chǎn)品，在出產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中必不可少的就是進行外表的處理。小編告訴你如何使電鍍應用色彩。

電鍍工藝是金屬制品制造加工行業(yè)常用的外表處理技能之一，電鍍是指借助外界直流電的效果，在溶液中進行電解反響，使導電體例如金屬的外表沉積上一層金屬或合金層的過程。比如鍍銅，可以用CuSO4作電解質(zhì)溶液，要鍍的金屬接電源負極，電源正極接純銅，通電后，陰極發(fā)生反響：金屬銅以離子狀態(tài)進入鍍液，并不斷向陰極遷移，在陰極上獲得電子還原為金屬銅，逐步構成金屬銅鍍層。

傳統(tǒng)的電鍍技能是簡略的為金屬基材提供外表防護，而現(xiàn)在的電鍍技能在此基礎上要求有漂亮性方面的創(chuàng)新，即增加五顏六色電鍍技能。

銀白色的表殼和金黃色的首飾鍍層，锃光發(fā)亮，富麗漂亮。現(xiàn)在，新技能、新工藝層出不窮，除了仿金電鍍以外，還有黑色、五顏六色的電鍍。

仿金電鍍可以依據(jù)人們的需求，選擇不同的合金進行電鍍，使合金披上一層美麗的五顏六色金屬衣。例如，選用一種金銅合金進行電鍍，可獲得玫瑰色的金鍍層；選用金銀合金進行電鍍，可獲得綠色的金鍍層；選用金鈷銦三元合金進行電鍍，可以做成仿漢彌登金。

非金屬電鍍技術的工作原理及流程

電鍍過程也被稱做電結晶過程，它以電能作為電化學反應的動力，并向陰極源源不斷地提供使金屬離子還原的電子。因此，被鍍覆的產(chǎn)品首先必須具備導電能力。一般來說，不導電的物體不能拿來電鍍。非金屬(也就是非導體)因為不具備導電性能，不能直接利用電鍍技術進行電鍍加工。

但是，在非金屬材料表面鍍上金屬一直是人們的夢想。不要說在發(fā)明了電以后，就是在幾千年前的古代，人們也知道在非金屬材料表面包覆金屬來進行裝飾或節(jié)約珍貴的金屬。在木材表面包覆金屬、在低值金屬表面包覆金屬等的包金技術，就是這種構想的實踐。從這個意義上來說，非金屬電鍍技術的產(chǎn)生實際上是古代人類創(chuàng)意在新的生產(chǎn)力條件下的發(fā)展。尤其是在塑料被開發(fā)并大量應用以后，在塑料等材料上進行電鍍一直是表面技術科技人員努力幵發(fā)的一個重要課題。

顯然，根據(jù)電鍍的原理，只要使非金屬表面呈現(xiàn)導電性，對這種表面導電的非金屬進行電鍍就是完全可能的。

過去，有過在非導體表面涂覆導電銀漿或?qū)щ娔z以后進行電鍍的方法。但是，那不適合于大量生產(chǎn)或電鍍比較精細的產(chǎn)品，而且鍍層的質(zhì)量也不是很好。理想的方法是使非金屬表面金屬化，從而能像金屬電鍍那樣進行電鍍加工。因此，如何使非金屬表面金屬化是非金屬電鍍技術的關鍵。

怎樣使非金屬表面金屬化呢?這就是我們要重點向讀者介紹的內(nèi)容，以期你在讀過本書后，可以根據(jù)本書提供的流程、工藝和配方，親自在非金屬制品上電鍍出所需要的金屬鍍層。但是，“知其然，知其所以然，”這是大家共同的求知原則。因此，我們還是希望更多的讀者在動手實踐之前，對非金屬電鍍的原理和依原理設計的流程有所了解。

簡單地講，非金屬電鍍的原理，就是非金屬表面金屬化的原理。而非金屬表面金屬化的過程，則是通過一系列化學反應，在非金屬表面獲得金屬化學沉積層的過程。

電鍍加工：一定要知道的金屬防腐蝕技巧：

任何一種材料或制品，經(jīng)長期使用或儲存后完全不發(fā)生腐蝕是不可能的。因此為了能提高其使用壽命，增強其性能，需要對材料或制品進行電鍍加工（金屬表面處理）。

腐蝕及其控制是一個貫穿產(chǎn)品設計、試制、生產(chǎn)、使用和維護等各個環(huán)節(jié)的重要問題。產(chǎn)品設計時不僅要考慮材料的機械性能，而且必須了解產(chǎn)品的使用和工作環(huán)境。

（1）、對一些產(chǎn)品，如許多板件、管件、鑄件、鍛件和化工用的槽池等，壁厚設計時除了要考慮必要的機械強度保障以外，還必須預留一些腐蝕余量；

（2）、產(chǎn)品結構設計時，要注意設計合理的表面形狀，連接工藝中注意少留死角，以避免水分或其他腐蝕介質(zhì)的存留，造成縫隙腐蝕；

（3）、產(chǎn)品設計中，不可避免地要使用各種不同材料，因此選材時必須考慮不同材料相互接觸時可能產(chǎn)生的電偶腐蝕問題；

（4）、對于受力構件，應力分布的不均勻性可能引起應力腐蝕斷裂和腐蝕疲勞，尤其要注意殘余應力對腐蝕過程的影響。此外，在金屬材料的冷、熱加工及裝配過程中，也要注意防止腐蝕的發(fā)生。