風電塔筒用鋼板，塔筒對鋼材質量的特殊要求主要與地域環(huán)境有關。在占全國風能裝機容量76%的“三北”地區(qū)，冬季低溫度低于零下30度，低溫型塔架在選用低合金結構鋼材料時，要求對焊縫采用低溫脆斷的技術措施。對鋼材性能要求防止低溫脆斷裂，要求采取適當處理方法增強材料多次沖擊抗力，避免應力集中，避免在低溫情況下出現較大的沖擊載荷等。

       風電塔筒就是風力發(fā)電的塔桿，在風力發(fā)電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動。風塔板的冶煉、連鑄工藝控制嚴格。鋼胚作為風塔板的主體結構，質量非常重要，轉爐采取的是精料方針，嚴格控制鋼種脫氧產物。精煉強化快速造還原渣的工藝操作，進行深脫硫，降低鋼中有害元素含量。連鑄控制合理匹配的注溫注速，以及二冷區(qū)的比水量，減少鑄坯缺陷，提高鑄坯實物質量。

       厚板焊接金屬填充量較大，在施工條件允許的情況下應盡量選擇效率比較高的焊接方法。風電塔筒筒體主要焊接工作一般為縱向焊縫和環(huán)向焊縫，埋弧自動焊具有焊接、焊接質量好以及勞動條件好等優(yōu)點，從而很好地滿足生產要求。但由于受到焊接環(huán)境、焊接材料和操作等因素的影響，埋弧焊也容易出現一些常見的缺陷，如氣孔、未融合、未焊透和裂紋等。

       以提高鋼坯質量為重點，轉爐采取精料方針，控制入爐鐵水的成分和溫度，提高終點冶煉命中率，嚴格控制鋼種脫氧產物。精煉強化快速造還原渣的工藝操作，進行深脫硫，降低鋼中有害元素含量。連鑄控制合理匹配的注溫注速，以及二冷區(qū)的比水量，減少鑄坯缺陷，提高鑄坯實物質量。針對加熱爐爐型及燃料特點，在爐膛溫度的控制上，考慮到因鋼坯出爐溫度高，造成精軋待溫時間長，中間坯二次氧化鐵皮厚、鐵皮結構不易剝離，容易造成二次鐵皮壓入，所以降低了板坯出爐溫度，由原來較高的出爐溫度1180-1220℃，降到1120-1160℃。