微晶板材的部分物理性能 性能名稱 單位 指標(biāo)

　　導(dǎo)熱系數(shù)（20C） W/mc 1.05

　　熱膨脹系數(shù)（20-300C） 10-7/℃ 70-80

　　磨擦系數(shù)  0.05

　　使用溫度 ℃ 不宜大于350

　　壓延微晶板用于發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、爐前倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。

　　壓延微晶板用于化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

　　壓延微晶板用于煤炭行業(yè)的矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

　　壓延微晶板用于鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機、制球機等。

壓延微晶板的施工步驟：

　　1.將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等異物，并對上底板銹跡處進行打磨處理，然后對殼體漏水處進行補焊。

　　2.將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機壓延微晶板、內(nèi)導(dǎo)輪、驅(qū)動輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復(fù)，并更換已經(jīng)破損的刮板。

　　3.將原撈渣機頭部驅(qū)動軸拆下，對原驅(qū)動鏈輪拆除，更換新驅(qū)動鏈輪。裝配后確保兩驅(qū)動鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對驅(qū)動軸高度適當(dāng)調(diào)整，滿足刮板的正常運轉(zhuǎn)。

　　4.將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤拆除，更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm。

　　5.壓延微晶板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿撈渣機鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止壓延微晶板滑落?？讞l高度50mm，厚5mm?？讞l中間均勻分布φ10的通孔，鑄石粉膠可以進入孔內(nèi)連成一體，而不被孔條隔開。壓延微晶板尺寸200*230*40mm。壓延微晶板產(chǎn)品就是以各種礦物或礦渣為主要原料，經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強度、高耐磨、耐腐蝕的新型防護材料和建筑裝飾板材。

　　6.將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里（鋪設(shè)前需清理干凈底板表面），再將壓延微晶板鋪設(shè)到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，以膠泥略凸出于壓延微晶板。為保證斜升段壓延微晶板鋪設(shè)時不會大量滑落，壓延微晶板鋪設(shè)順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設(shè)斜升段。工作人員可站在條形框里進行鋪設(shè)工作，壓延微晶板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設(shè)的壓延微晶板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化（約需3～4天）可投入使用。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設(shè)備使用的周期，減少維修工時，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點。

　　7.撈渣機更換壓延微晶板施工結(jié)束后，施工方配合進行撈渣機調(diào)試，確保撈渣機滿足運行要求。

1.微晶鑄石襯板主晶相為硅灰石河透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此微晶鑄石

的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結(jié)晶均勻致密，因此，微晶鑄石的耐磨性能等機械強度均優(yōu)于壓延微晶和普通鑄石（主要技術(shù)性能指標(biāo)附表）。

  2.微晶鑄石襯板采用澆注型，工作面比較平整且結(jié)晶完全，而澆注面較粗糙，增加了與泥膠的粘貼強度，克服了壓延微晶板因表面太光滑而吸水率幾乎為零，導(dǎo)致粘貼強度低，極易脫落的一大難題。

3.微晶鑄石可生產(chǎn)用戶所需求的各種厚度板材，即解決了壓延微晶不易生產(chǎn)大于16mm板材的問題，又攻克了現(xiàn)有鑄石難于生產(chǎn)小于20mm厚度板材的難關(guān)。