數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝相似，但因為數(shù)控車床是一次裝夾，接連主動加工完畢悉數(shù)車削工序，因此應留神以下幾個方面。合理選擇切削用量：關于高功率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些選擇著加工時刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有用的加工辦法必定是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的行進，刀尖溫度會上升，會發(fā)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度行進20%，刀具壽數(shù)會削減1/2。進給條件與刀具后邊磨損聯(lián)絡在的范圍內(nèi)發(fā)生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在細微切深切削時，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會影響刀具的壽數(shù)。

數(shù)控車床主軸部件的精度、剛度和熱變形對加工質(zhì)量有直接影響。由于加工過程中不對數(shù)控車床進行人工調(diào)整，因而這些影響就更為嚴重。目前數(shù)控車床的主軸主要有三種方式。

前支撐選用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支撐選用成對向心推力球軸承。此裝備方式使主軸的歸納剛度大幅度進步，可以滿足強力切屑的要求，因而遍及應用于小數(shù)控車床廠家的各類數(shù)控車床。前軸承選用高精度的雙列角接觸球軸承，后軸承選用單列（或雙列）角接觸球軸承。這種裝備具有良好的高速功用，但承載才能小，因而適用于高速、輕載和精細的數(shù)控車床主軸。前后軸承選用雙列和單列圓錐軸承。這種裝備約束了主軸的高轉(zhuǎn)速和精度，因而適用于中等精度，低速與重載的數(shù)控車床主軸。

主軸軸承在機床運用一段時刻后會發(fā)作空隙，用戶可依據(jù)運用速度恰當調(diào)整。空隙過小，易導致軸承發(fā)熱；空隙過大，會影響工件的精度很外表粗糙度?？山?jīng)過對主軸前后軸承的鎖緊螺母松緊進行調(diào)整，軸承的空隙堅持在0.006mm為佳。

4、數(shù)控車床的大小拖板均配有塞鐵，運用一段時刻后可經(jīng)過調(diào)整塞鐵來調(diào)整大、小拖板空隙，應以運轉(zhuǎn)靈活，不影響加工精度為宜。

5、機床滑動部位有必要充沛光滑，每班（以8小時計）應進行加注機械油2-4次，軸承光滑應每300--600小時替換一次。

6、平常應做好機床保養(yǎng)及清潔作業(yè)。

7、機床在運用前應具體閱覽機床運用說明書。

數(shù)控車床的數(shù)控面板是數(shù)控系統(tǒng)的操作面板，由顯現(xiàn)器和手動數(shù)據(jù)抽入鍵盤組成，又稱為MD面板。顯現(xiàn)器的下部常設有菜單挑選健，用于挑選菜單。鍵盤除各種符號健、數(shù)字健和功用健外，還可以設!用戶定義健等。操作人員可以通過鍵盤和顯現(xiàn)器.完結(jié)系統(tǒng)管理，對數(shù)控程序及有關數(shù)據(jù)進行輸入、存儲和編輯修正。數(shù)控車床在加工中，屏幕可以動態(tài)地顯現(xiàn)系統(tǒng)狀況和毛病確診報苦等。此外，數(shù)控程序及數(shù)據(jù)還可以通過磁盤或通訊接口箱入。機床操作面板首要用于手動方法下對機床的操作，以及主動方法下對機床的操作或千預。其上有各種按鈕與挑選開關，用于機床及輔佐裝里的啟停、加工方法挑選、速度倍率挑選等;還有數(shù)碼管及信號顯現(xiàn)等。中、小型數(shù)控機床的操作面板常和數(shù)控面板做成一個全體，但二者之間有顯著邊界。數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)的通訊接口，如串行接口，常設且在機床操作面板上。