管板自動焊機

1. 可編程控制器（PLC）控制，整個焊接過程根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序自動完成；

2. 控制系統(tǒng)人機介面，操作簡捷，全中文界面（可英文），工藝參數(shù)通過觸摸屏輸入，簡捷直觀使用方便；

3. 龍門架三維調(diào)節(jié)配合三維微調(diào)，適合于管經(jīng)和管橋小的密集型換熱器的焊接；

4. 焊接機頭用水冷定位芯軸，避免管頭熔化后內(nèi)流；

5. 機頭能在水平面上360度旋轉(zhuǎn)，便于更換鎢極及送絲微調(diào)等操作；

6. 機頭的水，電，氣，采用不纏繞方式，焊矩可以連續(xù)旋轉(zhuǎn)配合弧長調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)多層焊接；

7. 采用松下IGBT逆變控制直流脈沖電源。焊接，性能穩(wěn)定，焊接成型美觀；

8. 電弧電流為脈沖波形，各參數(shù)均可單獨設(shè)定，溶池容易控制，溶寬和溶深均勻一致；

9. 具有100套程序儲存功能，每套程序工藝參數(shù)都可修改；

10. 焊接方式有四種：1 焊一層，不填絲； 2焊一層，填絲； 3 焊兩層，di一層不填絲，di二層填絲； 4 焊兩層，均填絲。

厚壁不銹鋼管道全位置焊接過程殘余應(yīng)力與變形分析

站中的大厚壁不銹鋼管道焊接具有焊道多、焊接周期長、焊接位置多變等特點,焊接應(yīng)力變形受多焊道相互影響并在長焊接周期中不斷變化,因而研究焊接過程中的變形和應(yīng)力演化,有助于了解焊接過程中的應(yīng)力變形影響因素的作用,并且對于優(yōu)化焊接工藝,以及進一步調(diào)整控制殘余應(yīng)力和變形具有重大意義兩種焊接位置進行研究,一種是被焊接管道軸線處于水平位置(5GT),此過程會經(jīng)歷多種焊接位置:立焊,仰焊,上坡焊,下坡焊,在各個焊接位置,焊接參數(shù)不固定；另一種是彼焊接管道軸線處于垂直位置(2GT),焊接機頭沿軌道旋轉(zhuǎn)完成焊縫,焊接參數(shù)基本保持不變。當膨脹之差較大時，可在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，以減少因管、殼程溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

焊接板式換熱器防腐蝕措施

1、合理的工藝設(shè)計

為避免殘留液和沉積物的滯留,焊接時盡量采用雙面對接焊和連續(xù)焊,避免搭接焊和點焊。由于板片很薄,焊接熔化后添補焊絲少,易造成焊縫成型差,因而在焊接工藝中應(yīng)填補焊絲,以保證焊縫成型良好。

   2、降低介質(zhì)的侵蝕性

   介質(zhì)對不同的腐蝕體系有不同的影響,如奧氏體不銹鋼在中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕,但是只要介質(zhì)中氧的質(zhì)量濃度低于1.3ｍｇ/ｍ3就不會發(fā)生應(yīng)力腐蝕。因此,可以通過除去介質(zhì)中的溶解氧和氧化劑以控制應(yīng)力腐蝕。結(jié)構(gòu)在焊接變形過程中，工件本身的拘束度是不斷變化著的，因此自身為變拘束結(jié)構(gòu)，同時還受到外加拘束的影響。降低介質(zhì)中Ｃｌ-的質(zhì)量濃度、嚴格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應(yīng)力腐蝕的有效措施。

管板加工多層纖維內(nèi)增強聚防水卷材研究

手動火災(zāi)報警按鈕安裝在墻上距地面（樓）高度1。5m處。應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有10cm以上的余量?；馂?zāi)報警控制器在墻上安裝是，其底邊距地（樓）面高度≥1。5m處。一般來說，出于加工方面的考慮，一個螺距取2～4塊折流板，相鄰折流板之間有連續(xù)搭接和交錯搭接兩方式，按流道又可分為單螺旋和雙螺旋兩種結(jié)構(gòu)。落地安裝時，底邊高出地坪0。1~0。2m。 控制器的主電源應(yīng)直接與消防電源連接，控制器的接地應(yīng)牢固。消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進行功能檢查，消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標志。