多效蒸發(fā)器的幾種形式

1. 順流蒸發(fā)流程

    順流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從第yi效開始按順序流到第

三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種，第yi效是生蒸汽， 第二效和第三效的熱源采用二次蒸汽，即第yi效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，第二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進入第yi效濃縮后由底部排出，并依次進入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出。并流加料法的優(yōu)點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設預熱器；輔助設備少，流程緊湊，溫度損失?。徊僮骱啽?，工藝穩(wěn)定，設備維修量少。7、三效蒸發(fā)器采用的是負壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可以達到1。

     其缺點是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數(shù)，需要更大的傳熱面積。

2.   逆流加料流程

     在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后，用泵將濃縮液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽從第yi效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體，產(chǎn)生的二次蒸汽進入第二效，在對料液加熱后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進入第三效對原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。三效蒸發(fā)器工作原理是什么三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行，組成三效蒸發(fā)器。

逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數(shù)大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸濃縮。

     其缺點是：輔助設備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點下進料，故必須設置預熱器能量消耗較大。逆流加料流程主要應用于黏度較大的液體的濃縮。

 3. 平流加料流程

    在平流蒸發(fā)流程中，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從第yi效進生蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽進入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結(jié)晶的場合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發(fā)過程。多效蒸發(fā)流程只在第yi效使用了生蒸汽，故節(jié)約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。在三效蒸發(fā)操作的流程（見圖）中，第yi個蒸發(fā)器（稱為第yi效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余兩個（稱為第二效、第三效）均以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。在實際生產(chǎn)中，還可根據(jù)具體情況，將以上基本流程進行組合，設計出更適應生產(chǎn)需要的多效流程。

三效蒸發(fā)器應用于高含鹽廢水處理

高含鹽廢水是指含至少總?cè)芙夤腆wTDS（Total Dissolved Solid）和有機物的質(zhì)量分數(shù)大于等于3.5%的廢 水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要來源于 直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活污水和食品加工廠、 制藥廠、化工廠及石油和的采集加工等。這些 廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽， 如Cl-、SO4 2-、Na 、Ca2 等離子。7、清潔徹底：簡潔的結(jié)構(gòu)讓離心式薄膜蒸發(fā)器內(nèi)無須刮板，死角少。這些高鹽、高有機物 廢水，若未經(jīng)處理直接排放，勢必會對水體生物、生活 飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害。該類濃廢水的 共同特點是：不能簡單地用生化處理，且物化處理過程 較復雜，處理費用較高，是污水處理行業(yè)公認的高難度 處理廢水[1]。