檢驗方法：用尺和水平尺量。

成品保護(hù)

1.消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。

2.報警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。

3.消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計，辦理變更洽商妥善解決。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1. 噴灑管道拆改嚴(yán)重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，應(yīng)有總體安排。

2.噴灑頭處有滲漏現(xiàn)象。由于尚未系統(tǒng)試壓就封吊頂，造成通水后滲漏。封吊頂前必須經(jīng)試壓，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。

3.噴灑頭與吊頂接觸不牢，護(hù)口盤偏斜；由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準(zhǔn)，使護(hù)口盤不正。

4. 噴灑頭不成排、成行。由于未拉線安裝。

5.水流指示器工作不靈敏。由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。

6.水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。

7.開式噴灑系統(tǒng)測試時噴頭工作中堵塞。應(yīng)在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。

8.消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門強(qiáng)度不夠變形造成。

民用住宅室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b工程的常見質(zhì)量通病及防治辦法

2.1 防腐蝕通?。?

①施工現(xiàn)場無縫鋼管銹除銹大多用電動角磨機(jī)除銹，除銹時揚起的銹塵會重新落到已除銹的鋼管上，造成二次銹蝕，影響涂刷防銹漆效果；

②無縫鋼管除銹后未刷防銹漆就進(jìn)行立管安裝，造成涂刷不均勻、靠墻背側(cè)漏刷、流墜等缺陷；

③鍍鋅鋼管攻制螺紋后未采取防護(hù)措施，露天放置造成絲扣生銹；

④管件絲扣連接擰緊后的外露螺紋未進(jìn)行防銹處理；

⑤角鋼管卡安裝前未涂刷防銹漆或涂刷不均勻造成二次返銹；

⑥管道面漆漏刷。

3.4.4    陽極連接電纜和陽極鋼芯采用銅焊或錫焊連接，雙邊焊縫長度≥50mm。

3.4.5    電纜與陽極鋼芯焊接后，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，以防接頭損壞。

3.4.6    陽極電纜與管道通過加強(qiáng)板(材質(zhì)與管材一致)上焊銅鼻子的方法連接，在焊加強(qiáng)板的管道表面上防腐層應(yīng)剝除干凈。

3.4.7    加強(qiáng)板與管道應(yīng)采用四周角焊，焊縫長度≥100mm。電纜與管道加強(qiáng)板通過銅鼻子錫焊或銅焊連接。焊后，必須將連接處重新進(jìn)行防腐絕緣處理，其材料和等級應(yīng)和原有防腐層一致。

3.5    準(zhǔn)備工作

3.5.1    管段焊縫經(jīng)超聲波探傷和X射線拍片均達(dá)到設(shè)計要求的數(shù)量和級別；

3.5.2    回拖管線    管道回拖前，在回拖管線前端焊接牽引頭，焊接應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且必須滿焊，焊接完后進(jìn)行X射線照片探傷檢測，合格后才能進(jìn)行管道的回拖。

5.1.1.2    保證層間溫度措施

規(guī)范要求：纖維素焊條層間溫度≥80℃；其它焊道層間溫度≥60℃；為確保層間溫度，每層焊道焊接必須緊湊，前一道工序完成后，立即進(jìn)行下道工序。在每層焊道焊接前，需測量均勻圓周上的8個點。1焊接遵循薄層多遍焊道原則，層間仔細(xì)清除熔渣和飛濺物等雜質(zhì)，進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行下一層焊接，在焊接之前需預(yù)熱到100℃左右。層間溫度低于規(guī)范要求時，采用火焰加熱器進(jìn)行重新預(yù)熱，并保證纖維素焊條層間溫度≥80℃、其它焊道層間溫度≥60℃。加大預(yù)熱及層間溫度的采集，每道焊口預(yù)熱、每層焊道在施焊前的層間溫度必須進(jìn)行測量并記錄。

5.1.1.3    焊后保溫

當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取焊后在焊道上加蓋保溫被的措施以防止焊道急驟降溫，保溫被為3.2m×1m×50mm的石棉被。將焊接時間安排在每天氣溫高于-5℃的時間內(nèi)進(jìn)行，并采取本措施：1、2、3條要求的措施進(jìn)行。具體做法是：用噴燈烘烤石棉被至80℃以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊。保溫時間30~40min。