注塑加工設計中應考慮那些事項?　　

1、尺寸：不但要滿足使用和安裝要求，還要考慮模具的加工制造、設備性能以及原料的流動。

2、精度：嚴格控制影響注塑件精度的因素，包括模具的制造精度、塑料成分和工藝條件等。

注塑件的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度決定的，所以模具表面粗糙要比制品低一級，并通過研磨拋光來達到要求。注塑件在模腔內會產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，導致注塑件取出困難，所以為了方便脫模，設計的時候也要考慮與脫模方向平行的內、外表面有足夠的脫模斜度。

精密沖壓模具是沖壓加工必須用到的設備，模具的好壞影響與工件有著重大的聯(lián)系，因此對精密模具的制造要求很嚴格，為了確保模具的質量，又可以降低生產(chǎn)成本，模具制作材料應該具備某些性能。

可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，精密沖壓件塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

可磨削性：砂輪相對損耗小，無極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不發(fā)生磨傷及磨削精密沖壓模具裂紋。

氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。

塑料的分類

PP：低透明度，低光澤度，低剛性，但是有更強的抗沖擊強度，常見于塑料桶，塑料盆，文件夾，飲水管等等。

PC：高透明度，高光澤度，非常脆，常見于水壺，太空杯，奶瓶等塑料瓶。

ABS：樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性，耐熱性，耐低溫性，耐化學藥品性注塑加工及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工，制品尺寸穩(wěn)定，表面光澤性好等特點，主要用于奶瓶，太空杯，汽車等。