切縫寬度對比激光切割相比等離子切割更精密，切縫小，在0.5mm左右。

等離子切割切縫較激光切割大，在1-2mm左右。

水切割的切縫大約比刀管直徑大10%，一般在0.8-1.2mm。隨著砂刀管的直徑擴口，其切口也就愈大。

線切割的切縫寬度小，一般在0.1-0.2mm左右。切割表面質(zhì)量對比激光切割的表面精糙度沒有水切割好，越厚的材料越明顯。

水切割不會改變切割縫周邊材料的質(zhì)地（激光屬于熱切割，會改變切割區(qū)域周邊的質(zhì)地）。

利用橋位（微連接）切割工藝，可避免發(fā)生此種現(xiàn)象。在對圖形進行激光切割編程時，有意將封閉的輪廓，斷開若干處，使得切割完成后零件與周圍的材料粘連在一起，不致掉落，這些斷開處，就是橋位。也稱為斷點，或微連接（這種叫法源自對MicroJoint的生硬翻譯)。斷開的距離，約0.2～1mm，與板料的厚度成反比?；诓煌慕嵌?，有了這些不同的叫法：基于輪廓，斷開了，所以叫斷點；基于零件，與母材相粘連，所以叫橋位或微連接。



激光切割機的加工效果其實是非常的好的，所以大家可以放心的使用激光切割機進行加工工作，不過在激光切割機使用一段時間之后，很多因素都會造成激光切割機的加工精度出現(xiàn)一定的下降，那么關于激光切割機的加工精度誤差你都知道嗎？激光切割機的加工精度是目前行業(yè)內(nèi)用于衡量機床質(zhì)量高低的主要標準參數(shù)，在設備銷售環(huán)節(jié)中銷售人員會對產(chǎn)品的加工性能有具體描述，其中激光切割機床的加工精度多在0．5MM的誤差范圍，當然也有少數(shù)廠家提供加工精度可達到0．3MM誤差的高激光切割機床，但總體來說切割精度仍然存在一定誤差范圍，也就是我們所謂的加工尺度公差。

激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。

控制斷裂是利用激光刻槽時所產(chǎn)生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。

特點

激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、質(zhì)量高。具體概括為如下幾個方面。

⑴ 切割質(zhì)量好

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。

① 激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。