包鋼加固有什么特點

1.加固效果明顯。加固后，不但提高構(gòu)件的承載力，還能提高構(gòu)件的變形能力增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性;

2.與傳統(tǒng)加固技術(shù)相比，具有施工簡便，且不受季節(jié)影響的特點;

3.能大幅度提高構(gòu)件的抗裂性，有效抑制構(gòu)件裂縫開展;

4.施工場地需要空間小，特別適用于不允許停產(chǎn)加固的應(yīng)急加固工程。

杭州杭固建筑特種工程有限公司是一家融工程加固技術(shù)研究、設(shè)計、咨詢、優(yōu)化與施工于一體的高新技術(shù)企業(yè)。

外包鋼加固法是在混凝土柱四周包以型鋼進(jìn)行加固。它能不增大構(gòu)件截面尺寸，大幅度地提高混凝土柱的承載力。

外包鋼施工工藝為：基層處理→卸載及加固件就位固定→嵌補(bǔ)縫隙→灌膠→固定與加壓→表面防護(hù)。

在進(jìn)行基層處理的過程中應(yīng)注意以下幾個方面的問題：

1.對混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾專用洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再用角磨機(jī)的等對粘合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。

2.對混凝土粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙1酮擦拭表面即可。

3.對于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期再三個月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，除滿足上述要求外，尚須進(jìn)行人工干燥處理。另外，為了減輕和減少包鋼的應(yīng)力應(yīng)變滯后現(xiàn)象，加固前對原結(jié)構(gòu)的活荷載進(jìn)行卸荷。粘貼鋼板的底端應(yīng)設(shè)有注膠孔，高位置、邊緣、邊角應(yīng)設(shè)有排氣孔，確認(rèn)排氣孔附近已經(jīng)注膠飽滿并均勻出膠后，再對排氣孔進(jìn)行封堵。加固件就位用卡具將角鋼及扁箍貼于預(yù)定結(jié)合面，經(jīng)校準(zhǔn)后彼此焊牢固定。綴板應(yīng)緊貼混凝土表面，否則用環(huán)氧樹脂砂漿填滿縫隙。

外包鋼

一、外包鋼簡介

外包鋼加固是在構(gòu)件外包以型鋼的加固方法，習(xí)慣上將其分為干式和濕式外包鋼加固。

鋼構(gòu)套的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：

1、角鋼不宜小于L50×6；鋼綴板截面不宜小于40mm×4mm，綴板間距不應(yīng)大于單肢角鋼的截面小回轉(zhuǎn)半徑的40倍（≤40γmin），且不應(yīng)大于400mm；

2、當(dāng)采用環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿粘貼外包鋼加固時，鋼綴板宜緊貼混凝土表面并與角鋼平焊連接。當(dāng)采用乳膠水泥漿粘貼外包鋼加固時，扁鋼箍可焊于角鋼外面。乳膠的含量不應(yīng)少于5%。水泥一般采用425號硅酸鹽水泥。

二、干式外包鋼

干式外包鋼，就是指把型鋼直接外包于原構(gòu)件，與原構(gòu)件間沒有粘結(jié)；或雖填塞有水泥砂漿，但不能保證結(jié)合面剪力有效傳遞不能整體工作，只能單獨受力的外包鋼加固方法。

4、干式外包鋼加固工藝

⑴用卡具從x和y兩個方向?qū)⒔卿摽ㄙN于構(gòu)件預(yù)定部位，并校準(zhǔn)。

⑵將扁鋼箍或鋼筋與角鋼焊接（搭焊）固定。

⑶鋼架桿件與構(gòu)件之間的縫隙用1：2水泥砂漿干捻塞緊、填實。外包鋼加固，鋼架表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，簡單有效的方法是用：3水泥砂漿，抹25mm厚保護(hù)層。

三、濕式外包鋼加固

所謂濕式外包鋼加固，就是在型鋼與原構(gòu)件間填塞乳膠水泥粘貼或以環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等方法粘結(jié)，將兩者粘結(jié)成整體工作共同受力的加固方法。

施工要點

1、構(gòu)件表面處理

為增強(qiáng)結(jié)合能力，濕式外包鋼構(gòu)件，應(yīng)鑿去結(jié)合面風(fēng)化酥松層、碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層，直至完全露出堅實基層（平式外包鋼可免去此道工序）。在此基礎(chǔ)上將結(jié)合面打磨平整，四角磨出小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈。(3)驗收焊縫現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗收，填寫《隱檢記錄單》。角鋼及箍板結(jié)合面應(yīng)除銹，并打磨出金屬光澤，然后用丙1酮等洗滌劑擦凈。

2、環(huán)氧樹脂灌漿工藝

⑴用卡具將角鋼及扁鋼箍卡貼于構(gòu)件預(yù)定結(jié)合面，經(jīng)校準(zhǔn)后彼此焊接（平焊）固定。

⑵用環(huán)氧膠泥將型鋼架全部構(gòu)件邊緣縫隙嵌補(bǔ)嚴(yán)密，在利于灌漿的適當(dāng)位置鉆孔，粘貼灌漿嘴（一般在較低處），并留出排氣孔，間距為2~3m。待膠泥完全固結(jié)后，通氣試壓。

⑶以0.2~0.4MPa壓力將環(huán)氧樹脂漿從灌漿嘴壓入；當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后停止加壓，以環(huán)氧膠泥封堵排氣孔；再以較低壓力維持10min以上，以環(huán)氧膠泥堵孔。以此，由下至上，由左至右，依次進(jìn)行灌注，直至全部灌完為止。由于膠液向混凝土中滲透，造成頂部或邊角位置膠層脫空：采用低速慢注施工。注意，灌漿后不應(yīng)再對鋼架進(jìn)行錘擊、移動和焊接。

3、乳膠水泥粘貼工藝

⑴配制乳膠水泥漿，乳膠（聚醋酸乳液）含量為水泥重量的5%~10%，水泥一般采用425號硅酸鹽水泥，加水適量，拌合成粘稠膏狀體。

⑵將乳膠水泥漿刮抹于構(gòu)件及角鋼的預(yù)定貼合面上，厚約3~5mm，立即將角鋼粘貼上，并用卡具在x和y兩個方向?qū)⒔卿摽ňo，校準(zhǔn)，卡具間距不宜大于500mm。

⑶將扁鋼箍或鋼筋箍與角鋼焊接（搭焊）固定。注意，分段施焊，整個焊接宜在膠漿初凝前完成。

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