江西電鍍掛具冷凍機降溫

電鍍掛具的理想溫度 電鍍掛具往往是在一定的溫度下進行的,你了解了嗎? 一般來說,提高溫度,可以增加鍍液的導電性,提高反應允許的電流密度,也可以達到提高反應速度和鍍層均勻性.溫度對添加劑的影響也很明顯,溫度升高,電流密度可以升高,這對達到增光劑的吸附電位有利。鎳槽、鉻槽、堿銅,電解除油、高溫除油、超聲波除油等都需要加熱到50℃~80℃左右.而酸性鍍銅的光亮劑一般溫度超過40℃其作用完全消失,只有在30℃以下,才會有理想的光澤。 冷凍有助于把金屬離子穩(wěn)定下來,使金屬離子迅速附著于電鍍件上,不但增加密度及平滑,并可減少江西電鍍掛具時間,提高生產(chǎn)效率.而且冷凍還有助迅速回收各種化學藥品,減少浪費,節(jié)約成本.在鍍錫、鍍鋅等工藝中,鍍液要維持在10℃~25℃的范圍內(nèi),也需要冷凍機. 在以往,工廠大部分采用的加熱方式是電熱管、蒸汽加熱等,這些能源方式存在高耗能、高污染、不安全、需要專業(yè)人員管理等明顯缺陷,而制冷基本都采用江西電鍍掛具冷凍機降溫,由于工業(yè)冷凍機組在制冷工況運行時,需通過風扇或散熱水塔直接向大氣環(huán)境排放大量的冷凝熱,不僅造成能源的浪費,也使得周圍的環(huán)境溫度升高。

電鍍掛具制作的絕緣要求

　絕緣要求：電鍍掛具制作成型后，非接觸部位是需要絕緣處理黼，這是為節(jié)省貴重金屬的消耗，延長掛具的使用壽命所必須經(jīng)過的陟驟，在這一過程中需要注意以下幾點。

　?、匐婂儝炀呓^緣處理之前必須洗刷干凈。洗刷目的是提高絕緣膠與基底的結合強度。

　?、诜墙^緣部位絕緣時要妥善保護。防止非絕緣部位粘上絕緣物而影響使用。

掛具的絕緣辦法首要有包扎法和涂層絕緣法

　　掛具的絕緣辦法首要有包扎法和涂層絕緣法。

　　包扎法首要是用絕緣帶包扎在非接點部位，常用的包扎資料是聚帶或套管。其長處是既便利又廉價。其缺陷是接封處不輕易清洗，會把溶液帶來帶去形成穿插污染。接縫處有時也會鍍上，并且多為瘤狀鍍層，很輕易零落形成鍍件的缺陷。

　　涂層絕緣的是聚涂層，俗稱綠鉤膠。金屬掛具經(jīng)脫脂酸洗或外表打磨后，在烘箱內(nèi)預熱，先浸一層白膠，包管聚涂層與金屬的連系力。再浸幾層綠膠，到達需要的厚度。每浸一層要在烘箱內(nèi)固化一次。詳細運用標準拜見供給商仿單。這種涂料進口的、國產(chǎn)的都可以買到。

電鍍掛具結構設計掛具的結構形式

電鍍掛具的結構設計

　　掛具的結構形式直接關系到鍍層厚度的均勻性、鍍槽設備的利用率，在提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本等方面都能起到積極的作用。

　　1.正確計算好掛鍍件的重量及表面積。有了這一前提即可量體裁衣，確定掛具主、支桿的截面積，保證承受掛件重量及需通過的電流強度。

　　2.正確選用材料。在選用材料時重點要注意以下兩點。一是電性能良好，二是強度較好。同時注意選用輕巧規(guī)格的材料，可減輕操作時的勞動強度，減少沉積金屬消耗，從而大大降低生產(chǎn)成本。

　　3.電鍍掛具支掛鉤分布要合理。支掛鉤的合理分布有利于鍍件與鍍件之間邊緣的適當屏蔽，以防該部位因電流過于集中而被鍍焦，并達到均勻鍍層和有效利用空間，提高生產(chǎn)效率的目的。