表面處理工藝設(shè)備 涂裝生產(chǎn)線

本公司設(shè)計(jì)制造及安裝燃油式、電熱式工業(yè)烘爐，各式水廉及噴房，以及前處理系統(tǒng)?？沙薪油垦b整體工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)，制造，安裝及調(diào)試。經(jīng)營(yíng)范圍：

1、塑膠無(wú)塵自動(dòng)、手動(dòng)噴漆系統(tǒng)

2、機(jī)器人/往復(fù)式噴涂系統(tǒng)

3、萬(wàn)級(jí)以上無(wú)塵車間凈化系統(tǒng)

4、金屬全自動(dòng)、手動(dòng)噴漆系統(tǒng)

5、木器家私整廠自動(dòng)化噴涂系統(tǒng)

6、廢氣廢水處理設(shè)備

7、整廠全自動(dòng)裝配生產(chǎn)線/物流輸送系統(tǒng)

8、自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)應(yīng)用于：   電子行業(yè)；家電行業(yè)；汽配行業(yè)；建材行業(yè)等

　　智能快速換色噴粉流水線

　　外形尺寸：非標(biāo)、根據(jù)客戶尺寸而定。

　　zui小吊掛間距：150mm

　　吊點(diǎn)承重：30KG-600KG

　　工藝流程：前處理、噴漆工序、加熱烘干固化。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：具有運(yùn)行平穩(wěn)、、承載力大、連續(xù)運(yùn)行故障率低等優(yōu)

　　智能快速換色噴粉流水線設(shè)計(jì)參數(shù)；

　　1、廠房面積:

　　2、車間布置: 產(chǎn)品暫緩區(qū)；上線、下線包裝區(qū)；

　　3.除塵區(qū)；4.噴涂、固化區(qū)

　　4、噴涂環(huán)境: 凈化車間,無(wú)塵室噴涂作業(yè)；

　　5、線體結(jié)構(gòu):可設(shè)計(jì)一涂一烤、兩涂?jī)煽尽⑷咳镜木€體，是根據(jù)客戶要求定做的，連續(xù)式輸送；

　　6、輸送方式: 自動(dòng)地軌鏈輸送,線體長(zhǎng)度按客戶要求定做

　　7、輸送速度: v=0.5-6m/min可調(diào)；設(shè)計(jì)速度:2.5m/min；

　　8、工件材質(zhì): 塑膠件外殼；

　　9、噴涂方式: 固定槍自動(dòng)噴涂,(正、反自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)裝置)；

　　10、烘烤方式: 紅外線電加熱烘干固化(0-80℃)可調(diào) 紫外線uv光固化；

　　11、凈化方式: 整體車間彩鋼板隔墻；綠色自流平環(huán)氧地面裝飾；

　　12、供風(fēng)系統(tǒng): 制冷供鮮風(fēng)系統(tǒng),供排風(fēng)裝置設(shè)室外安裝；

　　13、噴涂設(shè)備工藝流程: 手動(dòng)除塵→治具組裝輸送→手動(dòng)除塵→工裝上線→手動(dòng)除塵→自動(dòng)靜電除塵1→自動(dòng)靜電除塵2 →底漆噴涂→底漆流平→底漆固化→冷卻→自動(dòng)靜電除塵→面漆噴涂→面漆流平→面漆固化→uv光固化→冷卻→下件→品檢包裝。

     自動(dòng)噴粉生產(chǎn)線 靜電噴粉 粉末涂裝  

       1、全自動(dòng)噴油機(jī)廣泛應(yīng)用于塑膠、五金、電子、家具業(yè)等產(chǎn)品制造過(guò)程的表面涂裝處理，使用者只需在觸摸屏上設(shè)定相關(guān)參數(shù)，即可自動(dòng)完成噴油、烘干、操作方便。

　　2、機(jī)器選用進(jìn)口PLC微電腦可編程控制器，配置進(jìn)口伺服電機(jī)，進(jìn)行動(dòng)作追1蹤控制，PID溫度追1蹤控制，達(dá)到準(zhǔn)確無(wú)誤。

　　3、噴涂區(qū)根據(jù)CNC原理設(shè)計(jì)而成，配置多個(gè)進(jìn)口巖田比例控制噴槍，能調(diào)節(jié)器節(jié)噴速、噴壓、噴液量，同時(shí)進(jìn)行多件產(chǎn)品噴涂，X、Y、Z軸多點(diǎn)自動(dòng)移位、噴涂，并根據(jù)實(shí)際情況控制噴槍噴涂數(shù)量，能*有效利用噴液，降低殘液，達(dá)到非常均勻的理想噴涂效果。 　　

4、全自動(dòng)程序控制：噴涂完畢自動(dòng)進(jìn)入預(yù)溫區(qū)、烘干區(qū)、降溫出口區(qū)，減少半自動(dòng)噴涂中產(chǎn)品的移動(dòng)時(shí)造成的次品，并節(jié)約大量人力資源，節(jié)省空間，減輕勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本。

　　5、動(dòng)作：裝件區(qū)（離子凈化）→自動(dòng)噴涂→附加備驗(yàn)區(qū)（UV流平區(qū)）→烘干區(qū)（UV干固區(qū)）→收件區(qū)。

　　6、自動(dòng)噴涂區(qū)內(nèi)置水濂柜，收集過(guò)量噴液，經(jīng)水濂將大部分過(guò)量噴液沖往水盤(pán)，內(nèi)置抽風(fēng)機(jī)吸走水盤(pán)噴液，再經(jīng)過(guò)兩組噴咀的洗滌和隔水過(guò)濾系統(tǒng)，進(jìn)一步將噴液清除，噴液自動(dòng)收集于指1定的缸內(nèi)，配置收集缸，方便更換和清洗。

　　7、另一部分噴塵被抽入除油濾塵裝置過(guò)濾后排放。

　　8、配置抽風(fēng)鮮風(fēng)柜，噴油房無(wú)塵車間，附加除靜電、除塵機(jī)。

淺談噴漆流水線在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)

首先噴漆房使用的注意事項(xiàng)：

　　1．在進(jìn)行噴涂前必須先檢查噴涂的氣壓是否正常，同時(shí)確保了過(guò)濾系統(tǒng)清潔；

　　2．檢查空氣壓縮機(jī)和油水微塵分離器，使噴漆軟管保持潔凈；

　　3.噴槍、噴漆軟管和調(diào)漆罐要存放在干凈的地方；

　　4．除了用吹風(fēng)槍和粘塵布除塵外，其它所有噴涂前的工序都應(yīng)該在烤漆房外完成；

　　5．在烤漆房只能進(jìn)行噴涂和烘烤工序，而且烤漆房房門(mén)只可在車輛進(jìn)出時(shí)開(kāi)啟，開(kāi)啟房門(mén)時(shí)必須開(kāi)動(dòng)噴涂時(shí)的空氣循環(huán)系統(tǒng)以產(chǎn)生正壓，確保房外的灰塵不能進(jìn)入房?jī)?nèi)；

　　6．必須穿著規(guī)定的噴漆服和佩帶安全防護(hù)用具才能進(jìn)入烤漆房進(jìn)行操作；

　　7．在進(jìn)行烘烤作業(yè)時(shí)，必須將烤漆房?jī)?nèi)的物品拿出房外；

　　8．非必要人員，不得進(jìn)入烤漆房。