粉末的過度熔化通常是由于粉末太細(xì)，但簡(jiǎn)單地將粉末解釋為太細(xì)是非常業(yè)余的。我們噴涂的粉末閥板是燒結(jié)的。事實(shí)上，粉末顆粒是由許多細(xì)小的晶粒通過鍵合連接在一起的，因此晶粒的厚度也會(huì)影響粉末的熔化。掃描電鏡下能清楚地觀察到粉末顆粒的大小和數(shù)量。在金相顯微鏡下，你可以清楚地看到涂層中的氧化物含量。通常，高氧化物含量是由粉末熔化引起的，氧化物含量對(duì)涂層有害。

添加劑還有許多其他作用，如提高鍍層硬度、降低鍍層應(yīng)力等。添加劑應(yīng)選擇使用，有的添加劑兼有幾種作用，在鍍液中一般含有（1——2）種添加劑。目前應(yīng)用的添加劑主要是有機(jī)化合物或合成物，無機(jī)化合物也配合使用。

下面就由塑膠制品加工廠家來給你們?cè)敿?xì)介紹一下.非結(jié)晶塑料可以電鍍，結(jié)晶塑料難于電鍍。但具體的塑料產(chǎn)品還有很多其它因素影響電鍍性能。塑料電鍍，可以采用電鍍級(jí)的塑料。

鍍鉻是塑膠電鍍中的一個(gè)主要生產(chǎn)單元，鍍層的密度、均勻性影響塑膠電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。設(shè)備、鍍液和工藝技術(shù)是影響電鍍質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)的質(zhì)量則直接影響工藝的實(shí)現(xiàn)。在長(zhǎng)期的電鍍生產(chǎn)實(shí)踐中，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)積累的經(jīng)驗(yàn)，記錄了一些因設(shè)備配置或者使用不當(dāng)導(dǎo)致的影響生產(chǎn)和電鍍工藝實(shí)現(xiàn)的典型故障實(shí)例，對(duì)其中的一些關(guān)于鍍鉻生產(chǎn)線儀表、母排、輔助陽(yáng)極的故障加以分析，供參考。