琪德金屬淺談鋁型材機架結構焊接工藝流程

       1.焊接材料準備：鋁型材機架結構焊接前必須確認所焊母材的鋼號，以便正確選用焊接材料和焊接工藝；機箱鈑金表面強化、表面重熔、合金化、非晶化處理技術應用越來越廣，機箱機柜鈑金微細加工在電子、生物、醫(yī)學工程方面的應用已成為無可替代的特種加工技術。鋼材質量必須符合國家標準（或部頒標準）的有關技術條件； 焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氧氣和焊劑）的質量應符合國家標準（或有關標準）的技術條件；鋼材、焊條、焊絲等均應有質量證明書或出廠合格證。對沒有質量證明書、合格證或對其材質、見證有懷疑時，應按批號抽查試驗，合格后方可使用；焊條、焊絲的選用，應按設計要求，設計無要求時，應根據(jù)母材的化學成份，機械性能和焊接接頭的抗裂性、焊前預熱，焊后熱處理及使用條件等綜合考慮。

      2. 鋁型材機架結構焊接下料：焊件下料采用機械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑小于100mm 的管子和公稱直徑大于100mm、工作壓力大于3.9MPa 的汽水管道，應以機械方法加工。

       東莞市琪德金屬制品有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售方通機架、鈑金加工、鋁型材機架機罩、工業(yè)鋁型材于一體的企業(yè)，公司技術力量雄厚，擁有經(jīng)驗豐富的專業(yè)開發(fā)設計團隊，并擁有新進的制造、加工設備，同時配備了高素質的生產(chǎn)及售后服務隊伍，是國內專業(yè)自動化設備系統(tǒng)服務重點企業(yè)。鋁型材機架結構內設備安裝保證機箱機柜的結構具有良好的剛度和強度以及良好的電磁隔離、接地、噪聲隔離、通風散熱等性能。

鋁型材機架結構的品質直接受制造工藝的好壞的影響，工藝較高鋁型材機架結構的鋼板邊沿不會泛起毛邊、銳口、毛刺等現(xiàn)象，并且外漏的邊角都經(jīng)由折邊處理，不易劃傷裝機者的手。各個插卡槽位的定位也都相稱準確，不會泛起配件安裝不上或者錯位的尷尬情況。

1、看鋼板，鋼板一定要厚，你用手指敲一下，就能感覺到哪些厚哪些薄了。

2、看噴漆，一個合格的機柜，所有的鋼材都需要噴漆，而且噴漆一定要平均，這樣才能良好地防銹、防塵等。

3、看架構布局，一般來說，擋板要多，而且具有散熱孔，一些用來固定線纜的鐵皮要包邊，預防損壞線纜。側壁風扇應安裝在機柜后壁，由于設備后部產(chǎn)生大多數(shù)的熱量。

4、看配件，因為安裝中包括網(wǎng)絡電纜、電信電纜和電源電纜，需要購買鉤環(huán)帶或帶齒的帶子來有效地把電纜有序的固定在機柜里面。假如機柜帶有電纜治理模塊使電纜可以直接固定在垂直安裝軌內，則再好不外。

5、看玻璃，玻璃一定要厚一點的，還要留意玻璃的周邊是否有裂縫，假如有裂縫，就意味著有隱患了，還有要留意是否棘手。

6、看功能：首先考慮的應是安全性。

7、看散熱，估計一下你的設備發(fā)熱量有多大，一般來說，柜頂都有二到四個風扇，風扇都是多多益善的啦。還有一些用來固定機架的螺絲、螺母等，也要足量。不因日后擴展而帶來配件不足的麻煩。

鋁型材機架結構灰塵清理方法匯總

      機箱機柜灰塵清理的必要性我們已經(jīng)提到過很多次。相信大家也已經(jīng)知道了一些的清理方法。我們現(xiàn)在要做的是，將這些方法匯總起來，進行總結。機箱機柜灰塵清理方法：

      1、打開機箱，注意有的機箱設計的是扣和的，注意開法，可能用到螺絲刀和尖嘴鉗，拆下的螺絲放入小盒內。

      2、用吹風工具和小毛刷清理灰塵，小毛刷可以刷到電容等部位的間隙，吹風工具可以吹各板卡的插槽。

      3、拆掉CPU、顯卡和電源風扇，電源風扇拆掉較困難，注意可以先拔掉個電源插顯然后處理，拔掉前注意做好記號，在此操作定注意放一下自身的靜電，可以用手摸一下金屬物體如暖氣管道。

      4、用刀片輕輕揭開風扇背面的帖子，可以看到注油口，加入調和的潤滑油即可，然后原樣裝上。

      5、此時我們可以順便把內存、顯卡、網(wǎng)卡拔掉清理一下金手指，方法是用橡皮擦金手指，注意不要損壞金手指，另外受盡量不要摸板卡的芯片部分。

琪德金屬為您介紹鋁型材機架結構工藝的基本要求

3.1在生產(chǎn)中，每個員工、每道工序都必須按圖紙、工藝、標準進行加工；當圖紙與工藝不符合時以工藝為準。

3.2圖紙、工藝有公差標注要求時，按公差要求加工。

3.3圖紙、工藝未注公差時，按 GB/T 1804-92m級加工。

3.4當圖紙標注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時，按工藝要求加工。

3.5機柜外形按允許公差的正公差加工，機箱外形按允許公差的負公差加工。

3.6門的外形按允許公差的負公差加工，嚴禁出現(xiàn)正公差。

3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m級的正公差并偏上加工。

3.8所有產(chǎn)品因電鍍或熱浸鋅必須開工藝孔時，所開工藝孔應在產(chǎn)品正面不可見的位置。

3.8各種鋁合金面板，外形未注公差時，按GB/T 1804-92級的負差且偏下加工。

3.9對于壓鉚后折彎的工藝順序，在編排工藝時要特別小心，太小的折邊壓鉚后折彎會發(fā)生干涉。