SDS 干法脫硫工藝具有良好的調(diào)節(jié)特性，脫硫裝置運(yùn)行及停運(yùn)不影響焦?fàn)t的連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，脫硫系統(tǒng)的負(fù)荷范圍與焦?fàn)t負(fù)荷范圍相協(xié)調(diào)，保證脫硫系統(tǒng)可靠穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。該工藝技術(shù)特點(diǎn)如下：

（1）系統(tǒng)簡單，操作維護(hù)方便 ；

（2）一次性投資少，占地面積??；

（3）運(yùn)行成本低；

（4）全干系統(tǒng)，無需用水；

（5）脫硫效率gao；

（6）合理的脫硫劑均布裝置；

（7）靈活性很高，可以隨時(shí)根據(jù)排放指標(biāo)要求調(diào)整；

（8）對酸性物質(zhì)具有較好的脫除效果；

（9）對焦?fàn)t工況適應(yīng)性強(qiáng)；

（10）副產(chǎn)物量少，硫酸鈉純度高，便于回收利用；

（11）系統(tǒng)設(shè)置事故通道快速切換裝置，一旦出現(xiàn)故障也不影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。

SDS鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細(xì)粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進(jìn)劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應(yīng)。而且，在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細(xì)粉一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物Na2SO4。通過布袋回收副產(chǎn)物，作為化工產(chǎn)品利用。這種反應(yīng)脫硫率高，按化學(xué)反應(yīng)當(dāng)量 1：1 時(shí)，脫硫效率大于 98.1%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。

脫硫機(jī)理 以小蘇打（NaHCO3）做脫硫劑，在高溫?zé)煔獾淖饔孟拢砻嫘纬晌⒖捉Y(jié)構(gòu)，猶如爆米花被爆開，煙道內(nèi)煙氣與脫硫劑充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化，脫硫并干燥的Na2SO4副產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器被收集。

SDS干法脫硫適宜處理SO2濃度小于1500mg/m3，污染物排放應(yīng)滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

系統(tǒng)組成

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)包括從焦?fàn)t地下煙道新建旁路擋板閥門、取氣口到返回焦?fàn)t煙囪的所有工藝體統(tǒng)、公輔系統(tǒng)等。

脫硫劑及噴射系統(tǒng)

1. SDS干法脫硫適合處理的煙氣溫度宜大于140℃。

2. 脫硫煙道內(nèi)的煙氣流速宜在16m/s~18m/s，脫硫劑在煙道內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間應(yīng)不低于2s。

3. 脫硫效率應(yīng)大于98%，根據(jù)入口的SO2濃度，確定設(shè)計(jì)的脫硫效率，脫硫效率應(yīng)滿足達(dá)標(biāo)排放要求。

4. 脫硫劑粒度應(yīng)在20μm~30μm。

5. 開袋站及中間倉料倉材質(zhì)應(yīng)考慮下料順暢及防腐要求。

6. 中間倉下部通常采用變頻式卸料器。

7. 根據(jù)管道尺寸確定噴頭數(shù)量及形式。

明晟環(huán)保SDS納基干法脫硫工藝簡潔，一次性投資省，適合焦?fàn)t煙氣、高爐煙氣、燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐等煙氣脫硫治理，歡迎咨詢洽談合作事宜。