堆焊復(fù)合耐磨板具有良好的耐熱性和耐沖擊性

1、良好的耐沖擊性

堆焊復(fù)合耐磨板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

2、較好的耐熱性

堆焊復(fù)合耐磨板推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從堆焊復(fù)合耐磨板實際尺寸算起，不得超過堆焊復(fù)合耐磨板厚度公差之半，并應(yīng)保證堆焊復(fù)合耐磨板的小厚度。 推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用； 低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用； 堆焊復(fù)合耐磨板推薦在不高于800 ℃工況使用。

影響堆焊復(fù)合耐磨板淬透性的因素

影響堆焊復(fù)合耐磨板淬透性的主要因素有；堆焊復(fù)合耐磨板的化學(xué)成分、淬火加熱溫度、冷卻介質(zhì)的特性、冷卻的方式方法、零件的形狀尺寸以及加熱方式等。堆焊復(fù)合耐磨板采用離心澆注板坯 擠壓(或熱軋) 冷軋(或冷拔)的生產(chǎn)方式獲得高品質(zhì)的堆焊復(fù)合耐磨板。加熱的方式也會影響淬透性，在實際操作中這是很重要的，我們往往容易忽視這一點。因為加熱方式不同，產(chǎn)生的加熱效果也不同。例如用箱式電爐就比鹽浴爐產(chǎn)生的氧化、脫碳現(xiàn)象嚴重，就會降低淬透性。

零件的形狀尺寸、加熱溫度、冷卻方式等，在不同程度上都影響著堆焊復(fù)合耐磨板的淬透性。第二，堆焊復(fù)合耐磨板擁有很好的耐沖擊性能，因為它可以表現(xiàn)出雙金屬的優(yōu)越特點，其中在產(chǎn)品的耐磨層有抵抗磨損的介質(zhì)，基板還可以承受一定的介質(zhì)載荷，因此產(chǎn)品本身的耐沖擊性能非常優(yōu)良。形狀尺寸小、加熱溫度高，連續(xù)冷卻等都能在一定程度上提高淬透性；而形狀尺寸大、加熱溫度低、等溫冷卻等卻能使淬透性下降。堆焊復(fù)合耐磨板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其它局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證堆焊復(fù)合耐磨板的小厚度。

堆焊復(fù)合耐磨板建議用液壓機進行折彎

堆焊復(fù)合耐磨板結(jié)疤通常分布在 堆焊復(fù)合耐磨板上表面，距離板頭板尾約500mm范圍內(nèi)，形成單個或多個深淺不一、形狀不規(guī)則的凹坑。

鋼種上，低合金鋼、高強度鋼出現(xiàn)結(jié)疤的概率較普碳鋼高；鑄坯規(guī)格上，厚規(guī)格鑄坯軋制的 堆焊復(fù)合耐磨板出現(xiàn)的結(jié)疤概率高于薄規(guī)格鑄坯。結(jié)疤的原因一般是：

一、鑄坯切割毛刺的去除

一般認為鑄坯切割毛刺未能及時有效去除是造成 堆焊復(fù)合耐磨板結(jié)疤的主要原因。鑄機均在鑄坯二切割后配備有紡錘式去毛刺機，依靠光電管檢測鑄坯位置，自動控制毛刺機的升降，靠錘刀轉(zhuǎn)動去除鑄坯下表頭尾部的毛刺。

毛刺清除不干凈，會在隨后軋制過程中，給 堆焊復(fù)合耐磨板帶來危害，造成結(jié)疤。

解決措施：強化鑄坯毛刺的清理，每次檢修對毛刺機的刀頭標高進行了測量、調(diào)整，對去除不干凈的隨時更換刀頭。

堆焊復(fù)合耐磨板的表面處理

1、清除打磨拋光：若有損害應(yīng)打磨拋光，特別是在與碳素鋼件觸碰導(dǎo)致的刮傷和濺出、割渣導(dǎo)致的損害務(wù)必用心完全地清除打磨拋光整潔。

2、除油除灰：堆焊復(fù)合耐磨板在開展磷化處理前，務(wù)必按加工工藝消除油漬、空氣氧化皮、塵土等臟物。

3、磷化處理：磷化處理務(wù)必嚴苛按加工工藝規(guī)定開展，鈍化膏鍍層應(yīng)勻稱，鈍化處理時間應(yīng)嚴格遵守加工工藝規(guī)定。

4、清理干躁：磷化處理后，應(yīng)嚴苛按加工工藝開展擦洗、清洗、干躁，酸洗鈍化膏和酸液。

5、防止再生產(chǎn)加工：金屬表面處理進行后，應(yīng)防止對該零部件或商品的再生產(chǎn)加工。