納米噴鍍材料能噴出電鍍的效果，你相信嗎？

納米噴鍍材料能噴出電鍍的效果，你相信嗎？

眾所周知，電鍍就是利用電解原理在金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液；當(dāng)用金屬和陶瓷納米顆粒按其含量逐漸變化的要求混合后燒結(jié)成形時，就能達到燃燒室內(nèi)側(cè)耐高溫、外側(cè)有良好導(dǎo)熱性的要求。待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。繁瑣的程序，有重金屬的危害，決定電鍍不會走的太長久，所以，簡單有效的納米噴鍍材料順勢而生。

公司專注于納米噴涂技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，著重于納米噴涂設(shè)備、彩鍍設(shè)備、玻璃相關(guān)行業(yè)加工設(shè)備的研究、開發(fā)及生產(chǎn)。通過多年自主研發(fā)、試驗，公司已研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)且技術(shù)居國內(nèi)水平的納米多組噴涂技術(shù)，已擁有一整套生產(chǎn)應(yīng)用所需的前提條件，包括納米噴涂所需的各種化學(xué)原料?；瘜W(xué)原料包括表面處理劑、反應(yīng)劑、銀固劑等，通過獨有的比例配方，使得該技術(shù)噴鍍的制品具有優(yōu)異的附著力、抗沖擊力、耐腐蝕性、耐氣候性，耐麿性和耐擦傷性。在噴鍍工藝方面，解決了當(dāng)前納米噴涂工藝復(fù)雜、成本高、著力不好等問題，形成了擁有核心技術(shù)的噴鍍加工工藝。發(fā)展“納米復(fù)合聚氨酯合成革材料的功能化”和“納米材料在真空絕熱板材中的應(yīng)用”2項合作項目取得較大進展。

深圳市薈景裝飾工程有限公司主營：納米噴鍍設(shè)備、納米噴鍍材料、納米噴鍍加工及納米噴鍍工藝培訓(xùn)等美陳道具制作及安裝、櫥窗陳列設(shè)計。公司擁有納米噴鍍核心技術(shù)，自建納米噴鍍加工廠，擁有水性納米噴鍍材料，油性納米噴鍍噴涂PU漆，納米噴鍍配方，材料銷售，為全國提供納米噴鍍加工。第四、納米噴鍍加工本身的顏色是非常多的，常見的主要有紅黃紫藍等等，大家可以結(jié)合自己所需來搭配自己想要的顏色。

納米噴鍍在金屬材料上的表面預(yù)處理技術(shù)要求

納米噴鍍在金屬材料上的表面預(yù)處理技術(shù)要求
1)    采用噴砂處理時，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴散；

2)   壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布置于壓縮空氣流中1分種，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排放；

3)    磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂等，其含水量不應(yīng)大于1%。嚴禁使用海砂；

4)    噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)；

5)    當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時，噴嘴不得繼續(xù)使用；

6)    磨料需重復(fù)使用時，必須符合有關(guān)規(guī)定；

7)    磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅實，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)；

8)    表面不作噴砂處理的螺紋、 密封面及光潔面應(yīng)妥善保護，不得受損；

9)    噴砂作業(yè)完畢后，用干燥、清潔的壓縮空氣清理噴砂表面。

納米噴鍍在金屬材料上的工藝要求

噴涂施工時，環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，罐體金屬表面溫度至少要高于3℃。遇雨天、潮濕或鹽霧的環(huán)境，噴涂作業(yè)必須在室內(nèi)或工棚中進行。

1）  采用射吸式氣噴槍（SQP―1型）時，應(yīng)采用2mm或3mm的金屬絲。鋁絲含鋁量不應(yīng)低于99.5%，鋅絲含鋅量不應(yīng)低于99.95%。使用時，金屬必須保持表面光潔、無油、無折痕。氧化純應(yīng)為99.2%以上。壓縮空氣的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。氣純度應(yīng)為99.5%以上，并應(yīng)凈化或干燥。三是在對內(nèi)涂層進行納米噴鍍材料的時候，面漆太厚或太濕，導(dǎo)致油漆中的溶劑沒有足夠的時間向外蒸騰。

2）   噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。如無規(guī)定時，噴鋁厚度宜為0.2～0.25mm，噴鋅厚度宜為0.1～0.15mm。

3）   使用氧氣前，應(yīng)將氧氣瓶的出口閥門瞬間開放，以吹出積塵。使用新膠管或較長時未用的舊膠管，應(yīng)吹除管內(nèi)積塵。

4）   噴槍使用前應(yīng)作氣密性試驗。

5）   檢查減壓閥是否正常，并調(diào)整適當(dāng)。檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應(yīng)把積水放掉。

6）  SQP―1型氣噴槍使用的氣體工藝要求應(yīng)符合下列規(guī)定

a)   氧氣使用壓力應(yīng)為0.4～0.6MPa（常用0.4MPa）；

b)   氣使用壓力應(yīng)為0.05～0.1MPa（常用0.07MPa）；

c)   壓縮空氣使用壓力應(yīng)為0.5～0.6MPa。

7）  在點火前，必須將噴槍總閥全開，除去氧氣、壓縮空氣及乙快氣的混合物。點火時，金屬絲應(yīng)伸出噴嘴的空氣風(fēng)帽外10mm以上，并必須在金屬絲不斷輸送時方能點火。

8）  點火后，應(yīng)仔細檢查調(diào)整金屬絲輸送速度及氧氣、壓縮空氣、氣的壓力，直至正常為止。

9）  噴涂時，噴槍與工件應(yīng)成垂直方向，在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不應(yīng)小于45°。噴槍與加工件的表面距離應(yīng)為120～150mm，距離不宜超過200mm。