管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)

      管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體；另一種在管外流動(dòng)，稱為殼程流體。

      為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過(guò)管束，增強(qiáng)流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動(dòng)程度高，傳熱分系數(shù)大；雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。正方形排列則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。

     翅片式散熱器

      翅片式散熱器主要由空氣流向間的三排并列螺旋翅片管束組成，SRZ型散熱翅片管束的加工工藝是反0.5＊10毫米的鋼帶用機(jī)械繞片方法，繞在18毫米無(wú)縫鋼管上，然后進(jìn)行熱鍍鋅，也可用不銹鋼管及不銹鋼帶制成全不銹鋼散熱器，SRL型散熱器則是用鋼管和鋁帶軋制的翅片散熱器，其單位長(zhǎng)度的散熱面積比SRZ型的更大。對(duì)于這種現(xiàn)象，首先要先把設(shè)備中斷，然后對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行清洗污垢，清洗完成后再安裝重新啟動(dòng)設(shè)備，恢復(fù)生產(chǎn)。

翅片式換熱器傳熱性能良好、穩(wěn)定，空氣通過(guò)阻力小，蒸氣或熱水流經(jīng)鋼管管內(nèi)，熱量通過(guò)緊繞在鋼管上翅片傳給經(jīng)過(guò)翅片間的空氣，達(dá)到加熱和冷卻空氣的作用。

      管殼式換熱器的優(yōu)點(diǎn)

      管殼式換熱器流體每通過(guò)管束一次稱為一個(gè)管程；四、和蒸汽宜走殼程，因蒸汽冷凝傳熱分系數(shù)與流速無(wú)關(guān)，且冷凝液容易排出。每通過(guò)殼體一次稱為一個(gè)殼程。為提高管內(nèi)流體速度，可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板，將全部管子均勻分成若干組。這樣流體每次只通過(guò)部分管子，因而在管束內(nèi)往返多次，這稱之為管程。同樣，為提高管外流速，也可以在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過(guò)殼體空間。稱之為多殼程。多管程與多殼程可配合應(yīng)用。

      管殼式換熱器優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，對(duì)壓力和溫度的使用范圍大；管內(nèi)清洗方便，清潔流體宜走殼程；處理量大。

列管式換熱器阻力

    在列管式換熱器的使用中，對(duì)于阻力有一定的要求，一般以流道內(nèi)介質(zhì)平均流速0.3~0.6m/s為宜，阻力不大于100kPa為宜。為了保證實(shí)現(xiàn)該要求，需要以一定的措施來(lái)輔助。

    1、采用熱混合板：熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板(H)和軟板(L)，夾角(一般為 120度左右)大于90。

    2、采用非對(duì)稱型板式換熱器：對(duì)稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。

    3、采用多流程組合：當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)，可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。

   4、板式換熱器旁通管：當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，可在大流量一側(cè)板式換熱器進(jìn)出口之問(wèn)設(shè)旁通管，減少進(jìn)入板式換熱器流量，降低阻力。