化妝品的配料一般都需要在密閉的95攝氏度的高溫保持20分鐘（特殊的還有在121攝氏度的高溫保持20分鐘），經(jīng)過此工藝后的微生物、細(xì)菌都?xì)纾诜盅b工序中需要暴露在空氣中。由于化妝品中含有油脂（脂肪）、植物提取液、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)，在暴露的空氣中容易發(fā)生二次污染，導(dǎo)致保值縮短期或發(fā)霉變質(zhì)、影響質(zhì)量的穩(wěn)定。所以，實(shí)施化妝品車間凈化工程十分重要。

化妝品生產(chǎn)車間的照明：照明應(yīng)專線供電，室內(nèi)照明應(yīng)根據(jù)不同工作室的要求， 提供足夠的照度值，主要工作室一般不宜低于300Ix，輔助工作室、走廊、氣閘室、人員凈化和物料凈化用室可低于300Ix，但不宜低于150Ix，對照度要求高的部位可增加局部照明。潔凈室內(nèi)一般照明的照度均勻的不應(yīng)小于0.7；應(yīng)選用外部造型簡單、不宜積塵、便于擦拭的照明燈具，不應(yīng)采用格棚型燈具；潔凈室內(nèi)的一般照明燈具宜明裝。潔凈室內(nèi)可安裝紫外線殺菌燈，但須注意安裝高度、安裝方法和燈具數(shù)量；有防爆要求的潔凈室，照明燈具選用和安裝應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。事故照明可采用方法：設(shè)置備用電源，接至所有照明器，斷電時備用電源自動接通，設(shè)置事故照明電源，接至應(yīng)急照明燈，同時在安全出口和疏散通道轉(zhuǎn)角處設(shè)置標(biāo)志燈，消防口處設(shè)置紅色應(yīng)急照明燈；設(shè)置帶蓄電池的應(yīng)急燈，平時由正常電源持續(xù)充電，事故時蓄電池電源自動接通，此燈宜裝在疏散通道上。

潔凈生產(chǎn)區(qū)的要求有無菌要求但不能夠?qū)嵭薪K滅菌的工藝和雖能實(shí)現(xiàn)終滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應(yīng)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)包括包裝前的存放、處理場所，不能終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品封罐、成型場所，產(chǎn)品終滅菌后的暴露環(huán)境，內(nèi)包裝材料準(zhǔn)備區(qū)域和內(nèi)包裝間和檢驗(yàn)室等。潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線布局不應(yīng)造成往返交叉和不連續(xù)。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)相互聯(lián)系的不同車間之間應(yīng)符合品種和工藝的需要，必要時應(yīng)有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應(yīng)小于3平方米。原料前處理不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。生產(chǎn)車間內(nèi)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗(yàn)品和成品的暫存區(qū)，并應(yīng)嚴(yán)防交叉、混淆和污染。檢驗(yàn)室宜獨(dú)立設(shè)置，對其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對產(chǎn)品的檢驗(yàn)過程有空氣潔凈要求的，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺。