煙氣余熱回收的優(yōu)勢：

1.熱管余熱回收器傳熱，體積是同級換熱器的1/2，通風(fēng)阻力小，從而節(jié)約了鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的電能消耗。

2.熱管傳熱是依靠管內(nèi)工質(zhì)的相變進行的，熱管兩端由端蓋密封，當(dāng)一根熱管的一側(cè)管壁有穿孔時只有管內(nèi)少量工質(zhì)外泄，但熱流體不會，因此也大大減少了漏風(fēng)的可能性。

3.熱管的等溫傳熱特性可保證管壁溫度維持在煙氣溫度以上，這樣就保證熱管管壁溫度始終能保持在煙氣溫度以上，聚集在管壁的煙灰基本上是干灰，當(dāng)煙氣流速波動時隨風(fēng)帶走，形成自吹灰過程。同時，熱管在工作時產(chǎn)生自震，將灰抖落隨風(fēng)帶走，使整個換熱器不易發(fā)生灰堵。

新鮮的高溫空氣輸入，可節(jié)約大量的能量，生產(chǎn)效率可以增加20-30%。高溫空氣的加入防止了烘房內(nèi)溫度的下降。烘箱內(nèi)因外部冷空氣的注入量減少，減少了水汽現(xiàn)象的發(fā)生，同時降低因此而造成的溫差和色差。能簡單、有效的清理交換器內(nèi)的油垢。通過污染物的消除和廢氣溫度的降低，提高后期凈化效果從而也減少火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)生。煙氣余熱回收裝置，用戶可以很方便地將其與除氧器連接，將閃蒸汽回收。煙氣余熱回收裝置原理 ：回收裝置中的噴射式混合加熱器利用具有一定壓力的水通過噴咀噴射，在噴咀喉部形成低壓將從除氧器排出的蒸汽乏汽吸入，使乏汽與水混合制成熱水，然后進入氣水分離罐，氣水混合物沿罐切線方向旋轉(zhuǎn)運動，不凝性氣體與水分離，從自動排氣閥排出，熱水去除氧。

介紹工業(yè)煙氣余熱回收利用方法,余熱回收裝置在煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：

1，將煙氣通入砂礫除塵設(shè)備中進行除塵，煙氣穿過流動的砂礫形成的瀑布，砂礫將煙氣中的粉塵去除；

2，將S1中排出的尾氣通入余熱回收裝置中；

3，將S2中的尾氣通入脫硝裝置中，然后將煙氣通入凈化塔中。濟南宇弘建議通過采用砂礫除塵的方式，大大降低了除塵時熱量的損失，同時配合余熱回收裝置，大大提高了煙氣余熱的回收率。

空壓機余熱回收運用途徑分為三個運用，一般說來，綜合運用余熱，其次是直接運用，再次是間接運用（如余熱發(fā)電）。綜合運用就是根據(jù)余熱的質(zhì)量，依照溫度凹凸次序不同按階梯運用，質(zhì)量高的可以用于出產(chǎn)工藝或余熱發(fā)電；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷設(shè)備來制取 -30度到5度的冷量，用于空調(diào)或工業(yè)；低溫的可以用來制熱或運用吸收式熱泵來提高熱量的數(shù)量或溫度供出產(chǎn)和生活運用。

1、余熱蒸汽的合理運用次序是：

①動力供熱聯(lián)合運用；②發(fā)電供熱聯(lián)合運用；③出產(chǎn)工藝運用；④運用汽輪機發(fā)電或直接代替電機驅(qū)動機泵；⑤生活用;⑥運用余熱吸收制冷設(shè)備，完成熱、電、冷聯(lián)產(chǎn)。

2、余熱熱水的合理運用次序是：

①供出產(chǎn)工藝常年運用；②回來鍋爐及發(fā)電運用；③生活用。

3、余熱回收空氣的合理運用次序是：

①出產(chǎn)用；②暖通空調(diào)用；③動力用；④發(fā)電用。