對(duì)顎式破碎機(jī)的運(yùn)動(dòng)特性和破碎特性有影響的參數(shù)主要有排料口和進(jìn)料口及動(dòng)顎的水平行程、 動(dòng)顎特性值、噬角、偏心距、動(dòng)顎懸掛高度、擺動(dòng)角及傳動(dòng)角。下面就來(lái)介紹如何確定這些參數(shù)。

　 ①排料口及進(jìn)料口動(dòng)顎水平行程：若下部行程如果過(guò)小，物料所受擠壓力小，會(huì)大大 降低生產(chǎn)率。但如果過(guò)大，則有可能在排料口處由于物料的過(guò)擠壓而使破碎力劇烈變大 ,致使機(jī)件過(guò)載而損壞。因此，破碎機(jī)下部行程一般不能大于小排料口尺寸的 0.70- 0.75倍。對(duì)于上部行程，不能大于主軸偏心距的2-2.2倍。

　 ②動(dòng)顎特性值：在嚙角一定的情況下，動(dòng)顎特性值與破碎效果的好壞有關(guān)。垂直行程有促使排料作用，但會(huì)加劇齒板相對(duì)搓動(dòng)磨擦磨損，影響齒板壽命，在確定了水平行程 的條件下，一般要求動(dòng)鄂特性值越小越好。

　 ③噬角：噬角α≤2tg-1f，f是齒板與物料間的摩擦系數(shù)，一般18°≤α≤22° 。

　 ④偏心距：實(shí)際生產(chǎn)中，偏心距往往成系列，選擇范圍較窄，一般作為已知參數(shù) 來(lái)考慮。

　 ⑤動(dòng)顎懸掛高度：一般取:h≤0.1L′，L′是動(dòng)顎懸掛點(diǎn)至排料口處間距在活動(dòng) 齒板 面的投影值。

　 ⑥擺動(dòng)角：為了確保肘板與肘板墊之間呈滾動(dòng)磨擦，以延長(zhǎng)肘板與肘板墊的使用壽命 ，肘板擺動(dòng)角不應(yīng)超過(guò)肘板與肘板墊接觸處2倍磨擦角。

⑦傳動(dòng)角：傳動(dòng)角增加能變大有效力矩的傳遞，減少機(jī)械承載處的磨擦阻力，提 高機(jī) 構(gòu)的傳動(dòng)效率。正常情況下，在42°-55°之間取值。

顎式破碎機(jī)一直處于石材生產(chǎn)線的前沿，是破碎機(jī)中的“沖擊”。但是，當(dāng)顎式破碎機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響整條生產(chǎn)線的運(yùn)行，從而使生產(chǎn)效率發(fā)生變化。當(dāng)然，如果你及時(shí)處理并且不會(huì)造成太大的損害，那么你會(huì)解決顎式破碎機(jī)的這些問(wèn)題嗎？當(dāng)顎式破碎機(jī)軸承溫度過(guò)高時(shí)，我該怎么辦？首先，我們應(yīng)該首先分析問(wèn)題的原因，當(dāng)軸承溫度過(guò)高時(shí)，它只不過(guò)是摩擦產(chǎn)生的大量熱量，此時(shí)，需要及時(shí)添加潤(rùn)滑油以減少軸承的摩擦。當(dāng)然，如果我們觀察到軸承磨損嚴(yán)重，我們須直接更換軸承。

動(dòng)顎懸掛在心軸上，可作左右搖晃。偏疼軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，連桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)兩塊推力板也做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，然后推動(dòng)動(dòng)顎做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完結(jié)破碎和卸料。此種破碎機(jī)選用曲柄雙連桿機(jī)構(gòu)，雖然動(dòng)顎上受有很大的破碎反力，而其偏疼軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機(jī)和中型機(jī)，用來(lái)破碎堅(jiān)固的物料。此外，這種破碎機(jī)作業(yè)時(shí)，動(dòng)顎上每點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點(diǎn)至軸心的間隔，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎功率較低，其破碎比一般為3-6。由于運(yùn)動(dòng)軌跡簡(jiǎn)略，故稱簡(jiǎn)略搖晃顎式破碎機(jī)。

顎式破碎機(jī)主要用于化驗(yàn)室，對(duì)原材料的中碎和細(xì)碎，如煤、矸石、焦碳、石灰石、硫鐵礦等。其破碎方式為曲動(dòng)擠壓式。被破碎物料的較大塊度應(yīng)小于其選用機(jī)器型號(hào)料口尺寸的10-60毫米。被破碎物料的抗壓強(qiáng)度不超過(guò)100MPa。配用顎板有白口鐵、高錳鋼、耐磨合金幾種，可破碎不同硬度的物料。廣泛用于電力、冶金、化工、地質(zhì)等行業(yè)，也可用于其他行業(yè)物料試樣制備的破碎。