帶式壓濾機的結(jié)構(gòu)特點

帶式壓濾機的構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設(shè)備相比，具有以下特點：

1、一重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。

2、重力脫水段長，一與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機構(gòu)，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得1低含水量。

3、一個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。

4、濾帶跑偏等設(shè)有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調(diào)整，操作管理方便。

5、噪音低、無振動。

6、化學(xué)用量少。帶式脫水機報價，帶式脫水機報價

?帶式壓濾機操作步驟

帶式壓濾機操作步驟

1、開機前檢查：

濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機步驟

1)加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

2)啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。

3)啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

4)啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。

5)依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。

6)將進氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。 7)調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到1佳。

3、開機后檢查

濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。

4、停機步驟

1)關(guān)閉污泥進料泵，停止供污泥。

2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。

3)停止絮凝攪拌電機 。

4)待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。

6)用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

7)一次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。

8)將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機后保養(yǎng)

關(guān)閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關(guān)主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外)，沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右)，三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。帶式脫水機報價，帶式脫水機報價

翻板系統(tǒng)產(chǎn)品介紹

自動翻板由驅(qū)動油缸、骨架、連桿、面板、支腿、軸承及配套軸承座等組成(如圖示)。翻板用于過濾時接漏液的用途，當(dāng)壓濾機過濾時濾液會通過明流水嘴流到翻板的面板上，通過傾斜的面板將濾液導(dǎo)入接液槽，并排放到的地方，這時翻板處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)過濾結(jié)束后，壓濾機在松開時壓濾機濾室內(nèi)會有殘留的濾液，這時也會通過翻板將濾液導(dǎo)入接液槽。壓濾機設(shè)備動力系統(tǒng)為設(shè)備的個個部分的運行提供動力，而且還要為濾板提供一個強大的壓力，促使濾板成為一個密閉的過濾環(huán)境。通常跟儲泥斗配套使用。
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