撕碎機刀片都有哪些材質

撕碎機刀片一般差的材質就是彈簧鋼，鋒利，抗沖擊，不過耐磨性差一點，硬度在50-54°

9crsi的撕碎機刀片較好，硬度在55-58°，不過有熱處理脆性，抗沖擊性差，太硬和大件塑料回收不適合。

6crw2si材質具有抗沖擊，耐磨性好，熱處理硬度在55-58°，綜合性能出色，價格適中。

cr12mov，較好的合金工具鋼，熱處理硬度58-62°，由于價格很貴，一般很少有廠家使用，不過cr12mov制造的塑料破碎機刀片是普通刀片壽命的5-10倍，性價比很高。

撕碎機刀片的硬度

硬度是撕碎機刀片材料應具備的基本特性。撕碎機刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說撕碎機刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關?？捎霉奖硎静?料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

撕碎機刀片在使用中也能具有噪聲低、撕碎機刀片像機器牙齒一樣，在運行中工作效率如何關鍵就要看刀片質量；一般想要讓刀片輕松達到更好工作狀態(tài)，撕碎機刀片就需要經過進一步的鍛造尤其的話需要進行熱處理，這樣就能讓刀片性能更好硬度更強，甚至經過熱處理的刀片在其使用壽命上也能達到增強目的。

可能在市場中撕碎機刀片種類有很多種，但是刀片所選擇的材料往往是不同的，現在的材料就是具有良好性能的鋼材，這種材料在經過熱處理后就能達到更強的耐磨性和銳度，這樣在刀片在運行中工作效率也就會更高；當然了在實際中如果進行更換不同材質和質量的刀片，并調整撕碎機刀片角度和間隙的話就也能廣泛適用于木材、木材邊角料、實木、樹枝、明顯的優(yōu)勢油漆桶、輪胎和廢棄家電外殼甚至大體積廢棄物的撕碎上。

撕碎機刀片使用時候一定要注意的原則

撕碎機刀片使用時候一定要注意的原則

如今的撕碎機刀片在我們的生活中使用頻率越來越高，為很多的企業(yè)機械零部件的切割起到了的重要的作用，它的精準性和機械的配合贏得了眾多企業(yè)的親賴，所以推動企業(yè)繁榮發(fā)展的同時也促使了撕碎機刀片技術的不斷的革新，今天的馬鞍山東璇機械給我們詳細的介紹有關撕碎機刀片使用過程中的注意原則。

撕碎機刀片在工作的過程中的切割作用要想很好的打造應有的效果，所以刀片的選擇材質必須具有很小的切割部件的阻力，同時具有很好的耐磨性能，這樣才能確保切割的質量，同時保障撕碎機刀片使用壽命更長，因而這也為我們更多的工人在使用過程中提出了更高的要求。