3、液氨全容儲(chǔ)罐的優(yōu)點(diǎn):

①全容罐結(jié)構(gòu)保證在內(nèi)罐泄漏的情況下，外罐能有效儲(chǔ)存部分液氨液體，蒸發(fā)的氣體通過(guò)放空管線排出。

②全容罐結(jié)構(gòu)根據(jù)規(guī)范要求防火間距少，土地利用率高。

③內(nèi)罐設(shè)計(jì)時(shí)不需考慮內(nèi)部正壓及夾層真空載荷，在儲(chǔ)罐發(fā)生超壓或真空事故時(shí)內(nèi)罐不受任何影響，安全性更高。

④吊頂結(jié)構(gòu)接管不需考慮夾層內(nèi)管道補(bǔ)償問(wèn)題。對(duì)拱頂結(jié)構(gòu)的內(nèi)罐，管道兩端分別與內(nèi)罐及外罐固接，而對(duì)吊頂罐，管道僅一端固定在外罐頂部，另一端可自由伸縮。

設(shè)備結(jié)構(gòu)

液氮、乙烯 雙金屬全容儲(chǔ)罐設(shè)備為平底、懸頂、外拱頂、立式雙圓筒金屬 壁、全包容結(jié)構(gòu)。

a.主容器為自支撐式、鋼制、頂部敞開(kāi)式、不儲(chǔ)存產(chǎn)品蒸發(fā)氣的單壁罐。主容器整個(gè)座落于底部絕熱層之上,與次容器壁的夾層空間填充密實(shí)的珠光砂,以保持儲(chǔ)罐具有良好的絕熱性能;主容器筒體壁板之上整圈 懸掛一層彈性棉,以吸收主容器在初次預(yù)冷、設(shè)備回溫(儲(chǔ) 罐安全檢修等)過(guò)程中側(cè)壁珠光砂對(duì)主容器筒體的側(cè)向擠壓力;

次容器在主容器正常操作條件下,作為儲(chǔ)存主要蒸發(fā)氣容器,并支撐主容器的絕熱 層材料;在主容器泄露的工況下,能夠儲(chǔ)存泄漏的全部液體,并保持結(jié)構(gòu)上的氣密性,可以進(jìn)行排氣;次容器筒體設(shè)置多道加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)加強(qiáng),以保證能夠承受足夠的 壓力和保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;底板采用環(huán)形邊緣板與中幅板組合承壓結(jié)構(gòu),邊緣板采 用對(duì)接焊,中幅板采用搭接焊。

吹掃系統(tǒng)

工藝裝置區(qū)送來(lái)的常溫低壓氮?dú)饨?jīng)設(shè)置在主容器的吹掃環(huán)管線進(jìn)入主容器 ,經(jīng)底部絕熱層氮?dú)獯祾吖芫€進(jìn)入儲(chǔ)罐底部絕熱層,經(jīng)潛液泵吹掃管線進(jìn)入潛液泵泵井,保證儲(chǔ)罐各個(gè)角落的空氣置換及內(nèi)部保溫材料的干燥。

在次容器頂部設(shè)置一路氮?dú)獯祾吲艢夤芫€、主容器與熱角保護(hù)底部絕熱層設(shè) 置兩路吹掃排氣管并在夾層空間設(shè)置一路環(huán)形排氣管 ,用于吹掃時(shí)置換空氣的排出。在熱角保護(hù)與次容器底板之間絕熱層設(shè)置 1 路 氮?dú)獯祾哌M(jìn)口管和 2 路 氮?dú)獯祾叱隹诠?,用 于該空間內(nèi)的介質(zhì)的吹掃置換。