制砂機初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動降下來。當給料顆粒較大時，會產生斷斷續(xù)續(xù)的振動，幾秒種后回到正常狀態(tài)，這是由于轉子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。

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6，按設備的動力配置電源線和控制開關。

7，在制砂機上方應留有起吊空間，制砂機上方應設置起吊設備，起吊設備的起吊能力應考慮制砂機件的重量。

8，在制砂機一側要留有適當空間，以備方便檢修。

9，制砂機現(xiàn)場安裝就位后，仍應進行檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運轉前應重新加一次油。檢查各部件連接，應牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應及時排除。檢查電動機接線是否正確，電壓是否正常。

10，檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

正確選擇轉子軸承的型號：由于雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調心性能好等優(yōu)點，所以多選用這種型號的軸承作為轉子軸承。

提高轉子體的平衡精度：制砂機的轉子質量大、轉速高，轉子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質量偏差將使轉子旋轉時產生不平衡的離心力。這個離心力使機器產生強迫振動，導致軸承和其他機件破壞，因此破碎機的轉子必須進行平衡試驗。

物料的堵塞會引起設備的突然停車，造成制砂機破碎腔內物料堵塞的原因如下：

（1）給料過快。在制砂機剛啟動時，投放的物料過大或者過硬，會引發(fā)設備堵塞，并且還會出現(xiàn)振動的現(xiàn)象，所以設備在剛啟動時，不能正式投入到生產工作中。同時，投放物料的速度不易過快，否則就會導致堵塞的現(xiàn)象。

（2）排料口的大小。當制砂機的排料口過小，超出了設備的范圍內，一些較大的物料將會堆積在破碎腔的排料口處，從而造成排料不通暢，嚴重時還會出現(xiàn)破碎腔堵塞的現(xiàn)象。

（3）由于破碎物料中含水量較高，或者粘性高，在制砂機破碎時會出現(xiàn)粘附在破碎腔的出口處，影響了物料的排出，造成了堵塞的現(xiàn)象。建議在破碎物料時，應先進行篩分工作，避免工作中出現(xiàn)堵塞。

（4）在制砂機破碎工作時，錘頭出現(xiàn)磨損或者不均勻的現(xiàn)象時，會降低錘頭的破碎力，破碎較硬物料時，無法完成破碎作業(yè)，從而使物料破碎不均勻或者過大的現(xiàn)象，且減少錘頭的使用壽命。同時，物料過大影響排料口的排料，嚴重時會造成破碎腔堵塞。