金屬表面清潔度的方法

銅置換法：對(duì)黑色金屬，把其浸于63g/LCuSO4·H2O和17g/LH2SO4中，靜置10s取出，在蒸餾水中攪動(dòng)15s，用洗瓶沖洗，烘干。在干凈的金屬表面，因Fe Cu2 →Cu Fe2 這一反應(yīng)的發(fā)生而產(chǎn)生粉紅色Cu，而有油污的表面看不到粉紅色的銅置換層。對(duì)陽(yáng)極進(jìn)行改造,上下兩端陽(yáng)極用塑料布包住,只露出中間部分,則再也不會(huì)出現(xiàn)燒焦鍍層。

其他方法：除前面提到的幾種方法，有些資料還推薦了鐵法、熒光法、染料法、示蹤法、燃燒法等，視其應(yīng)用環(huán)境及條件不同而各有優(yōu)缺點(diǎn)。

鎂合金電鍍添加劑使用不當(dāng)怎樣解決較好

采用了鎂合金電鍍添加劑的鍍液在運(yùn)用了必定時(shí)刻后，會(huì)有過量添加劑或分解產(chǎn)品的堆集，構(gòu)成鍍槽中的有機(jī)雜質(zhì)，對(duì)電鍍帶來?yè)p害。因此，要定期處理電鍍槽中的有機(jī)雜質(zhì)。當(dāng)鍍層很亮，但渙散才能并不好，且很容易起皮，在高電流區(qū)甚至呈現(xiàn)開裂時(shí)，多半是有機(jī)雜質(zhì)較多的體現(xiàn)?？墒?，在實(shí)踐處理過程中，假如辦法不妥，將難以將有機(jī)過剩物徹底去除。眾所周知，MN型光亮酸性鍍銅液要采用包括氯離子在內(nèi)的五至六種光亮劑。

鎂合金電鍍添加劑的應(yīng)用價(jià)值介紹

工作單位在進(jìn)行生產(chǎn)加工的過程中，也可以使用添加劑讓材料的表面保持一定的濕度，這樣在進(jìn)行電鍍時(shí)更加便捷。

很多材料在經(jīng)過電鍍處理之后會(huì)在材料表面留下痕跡，有的材料還會(huì)有凹陷，這樣的材料就無法滿足生產(chǎn)需求，如果可以在電鍍之前使用鎂合金電鍍添加劑就可以避免這樣的情況發(fā)生，使用添加劑之后在進(jìn)行電鍍處理時(shí)也可以提升速度，所以廠家在進(jìn)行相關(guān)操作時(shí)要注意這種添加劑的使用情況。運(yùn)輸過程中振動(dòng)導(dǎo)片錯(cuò)位，導(dǎo)致電極膨脹時(shí)通過殼體或連接片發(fā)生短路。

目前電鍍操作很普遍，但是在進(jìn)行這些加工操作期間還需要注意方式方式，如果希望提升工藝質(zhì)量，還要重視鎂合金電鍍添加劑的應(yīng)用情況，正確使用這種添加劑可以讓工藝效果更加理想。