金屬縱剪分條線裁切的基本原理

   縱剪分條線又指（滾剪，圓盤剪，輥剪，其工作的過程和剪切機理比較復雜，剪切質量與被切板材的材質,厚度,硬度,刀外徑和刀刃鋒利度密切相關.總的來說,板材分條需要經過"咬入,變形,滑移,斷裂"等過程,其中"咬入和變形"是剪切過程,而"滑移"階段是被拉斷的過程.因此,上下圓刀間的水平間隙,重疊量,咬入角對于板材的剪切分條質量有非常重要的關系.

   縱剪分條線主要適合于布料、編織物等材料的裁切，其主要是采用切刀來自動控制加熱的溫度和方式，然后再進行裁切讓封邊不散自動封卷，變頻調速控制的方式，使得在裁切的過程中封邊更加平穩(wěn)、流暢，同時還減低了材料的損耗，降低了成本的支出。值得注意的是，其切刀所采用特殊的工藝加工合金產品，這樣大大的提高了裁切材料的使用壽命。4、檢查變速器檔位是否正確，否則產生質量問題，切割機壓力表是否達到0。

縱剪分條機的特點、分類、應用

   縱剪分條機特點：具有精密度高，結構合理，使用方便，維護簡單等優(yōu)點。

　　縱剪分條機適用于進行金屬帶料的縱向剪切工作,并將分切后的窄 條重新卷繞成卷。本機具有操作方便,切割質量高、材料利用率高、切割速度無級調速等特點。

　　精密金屬分條機生產超高精密薄帶,超窄帶縱剪分條機。剪切厚度范圍0.02MM--1.0MM和0.8MM--2.5MM..分切窄寬度1.2MM..可分鋼帶.銅帶,鋁帶,不銹鋼帶等

　　用于電器行業(yè)、機動車配件廠、金屬餐具廠、軋鋼廠、型材廠等對各類金屬板材的分切加工。如卷筒冷軋板、熱軋板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅鋁帶、塑料片材。具有：分切精度高、速度快、占地面積小等多項優(yōu)點。

　　1.可分切帶厚0.01mm-0.8mm和0.3mm-2.0mm

　　2.可分切小寬度1mm

　　3.雙機變頻自控制

　　4.有大小多種規(guī)格

　　5.可為你設計定做

精密分條機剪切質量的影響因素

在很多金屬材料加工過程中，往往會用到精密分條機設備，以完成對材料的高品質分切處理。需要注意的是，在分條機設備運行過程中，實際的分切質量往往會受到不同因素的影響。因而用戶在生產期間需要考慮到這一點。

   首先，在分條機設備運行過程中，工作人員需要采取有效措施以控制水平間隙的變化情況。也就是說，在配刀的時候一定要注意刀尖的抖動問題。結合以往的生產經驗來分析，之所以會出現(xiàn)刀尖橫向抖動的情況，主要包括有以下四個原因：

   1、刀軸精度，主要是影響分條機設備水平抖動的精度；

   2、使用的刀具、間隔環(huán)精度，主要是影響平坦度和平行度；

   3、在配刀的時候，在刀具及間隔環(huán)等工具上附著有油膜及臟物；

   4、固定刀具的時候，所產生的水平方向壓力不均衡。

   那么，在實際工作中，針對水平間隙變化的情況，該采取哪些措施呢？針對上面所列舉的幾個原因來分析，首先應當為分條機設備配置平行度、平坦度較好的刀具，同時還要確保與刀軸直徑相配合的刀具內徑公差及真度，并且要提高刀具外徑再研磨品質。

   除此之外，在生產期間還需要加強對分條機設備、刀具以及間隔環(huán)的保管方法，配刀之前工作人員還應及時對刀軸及工具進行清理，保持干凈。這樣一來，將能夠在一定程度上起到改善分條機分切品質的作用。