下面來看看與齒輪有關(guān)的相關(guān)問題：

 1、熱處置工藝不夠成熟，新齒輪齒根沒有進(jìn)行淬火強(qiáng)化，抗彎強(qiáng)度低；齒面淬火強(qiáng)化層太淺，不能持久地支承擋觸載荷，因而過早被壓碎變形。一旦齒廓精度差，間隙增大，將引入附加載荷。有用的處理方法是制定合理的熱處置工藝，齒根的抗彎才能確定于組織，經(jīng)過淬火強(qiáng)化，為確保球磨機(jī)齒輪能持久地支承接觸載荷，防止過早被壓碎變形引入附加載荷，需重新設(shè)計(jì)合理的齒面淬火強(qiáng)化層厚度。

 2、球磨機(jī)顯示打齒緣由，齒輪參數(shù)測(cè)繪不，改造測(cè)繪齒輪時(shí)，螺旋角和模數(shù)均不，招致齒輪齒廓與舊齒相差較大。嚙合時(shí)重合度小，沖擊大,齒輪某一點(diǎn)所受應(yīng)力過高，輪齒易斷裂。有用的處理方法是修正加速機(jī)內(nèi)各齒輪參數(shù)，確保齒輪的各項(xiàng)參數(shù)無誤，以便準(zhǔn)確加工。

球磨機(jī)橡膠襯板和鋼球是球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的主要工作部件。隨著球磨機(jī)的逐漸快速發(fā)展，球磨機(jī)的種類和型號(hào)也越來越多，球磨機(jī)直徑越來越大，對(duì)襯板和鋼球的質(zhì)量要求也逐步越來越高，球磨機(jī)襯板和鋼球的選擇也變得越來越重要。

這種在高錳鋼做襯板的工況條件下容易出現(xiàn)，高錳鋼襯板在研磨體和物料的高應(yīng)力鑿削沖擊下產(chǎn)生塑性流變，襯板厚度尺寸減小，周邊尺寸加大，襯板之間的間隙不夠充填，導(dǎo)致相鄰襯板頂撞而向離開筒體方向突起，引起緊固螺栓拉斷，造成襯板脫落；原因之一是高錳鋼的屈服極限低未達(dá)到要求，另一原因在水泥磨機(jī)中因熟料溫度高于200℃以上，未能控制在要求的140℃以下，不良工況造成高錳鋼強(qiáng)度及屈服極限的降低，這是非常正失效。變形失效在濕法磨機(jī)以及使用高鉻鑄鐵和合金鋼襯板時(shí)未見發(fā)生。

在我們選擇球磨機(jī)橡膠襯板的時(shí)候我們會(huì)從哪些角度去考慮呢，我們選購球磨機(jī)橡膠襯板應(yīng)該注意哪些方面。球磨機(jī)橡膠襯板使用環(huán)境：對(duì)我們的球磨機(jī)橡膠襯板來說，組合形式以及使用的條件是否合理，對(duì)我們的襯板的使用壽命是有很大的影響。在不同的使用環(huán)境里面我們應(yīng)該選用不同的橡膠襯板。球磨機(jī)橡膠襯板使用條件：在不同的使用條件中我們就應(yīng)該選用不同結(jié)構(gòu)形式的橡膠襯板。球磨機(jī)襯板的使用性能：由于磨礦過程受到研磨介質(zhì)的沖擊及研磨物料的切割、刺扎、磨蝕和磨剝，因此選購的橡膠襯板必須包括以下的性能：抗沖擊，抗撕裂，耐介質(zhì)腐蝕，優(yōu)異的耐磨性能。

作為目前襯板常見的材質(zhì)——高錳鋼而言，其性能還是較為優(yōu)良的，具有優(yōu)良的硬度和強(qiáng)度，能夠在巨大的沖擊力作用下加工硬化，但是這類襯板在中小型球磨機(jī)中的表現(xiàn)不盡如人意，無法將其自身的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來，因此針對(duì)中小型球磨機(jī)而言，是不推薦使用高錳鋼材質(zhì)的襯板的。而磁性襯板就是利用自身的磁力將鋼球和磁性礦物粉吸附在襯板表面，用來防護(hù)磨礦介質(zhì)及物料對(duì)襯板的沖擊、磨損作用的一種新型耐磨襯板，其在一定程度上延長了襯板的壽命。