采用繞帶轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重,沉降速度很快,則宜采用懸浮液在轉(zhuǎn)鼓上方加料的結(jié)構(gòu)或內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)。如果懸浮液中的固體顆粒很細(xì)或形成可壓縮性濾渣，則應(yīng)在轉(zhuǎn)鼓過濾面上預(yù)先吸附一層固體助濾物，或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物，使濾渣較為疏松，可提高過濾速度。當(dāng)濾布慢慢調(diào)整到正確位置后，絲杠和彎管要進(jìn)行必要的回位調(diào)節(jié)，使濾布兩端的橡膠導(dǎo)帶的松緊度保持一樣。

過濾機(jī)的推動(dòng)力和過濾設(shè)備

過濾機(jī)的推動(dòng)力和過濾設(shè)備過濾機(jī)的推動(dòng)力有磁 力、離心力、重力和機(jī)械力等。磁力過濾器只適于處理具在磁性的固體料漿，在鐵礦選礦廠常見;以離心力為推動(dòng)力的離心過濾機(jī)將在下面詳述;以重力為推動(dòng)力的 過濾器結(jié)構(gòu)簡單，它是真空帶式過濾機(jī)在柱形容器下部設(shè)假底，上面鋪設(shè)不同粒級(jí)的小卵石與砂層。在料漿自重的推動(dòng)下，溶液通過砂濾層而固體則被砂層截留。當(dāng)砂層上的固體 積累到一定厚度而使過濾速度真空過濾機(jī)大大降低時(shí)，則停止進(jìn)料排干濾液，從容器下部引人反沖水并控制一定的流速，使被截留的固體從上部濫出而砂粒因密度較大僅呈懸浮 狀態(tài)。當(dāng)滋流水中固體量很少時(shí)則停止沖洗，過濾介質(zhì)按密度與顆粒大小自然分層，沉于假底之上。第三：選擇一種合適的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)必須要考慮的是含固率，含固率數(shù)值的高低將直接影響過濾機(jī)的選擇，一般低不得低于10%高不得高過60%。排干反沖水，又可通人料漿進(jìn)人新的過濾循環(huán)。砂濾器只適于處 理固體含量很少的料漿，通常是作檢查過濾用。本節(jié)重點(diǎn)是介紹靠機(jī)械力推動(dòng)工作的各種過濾設(shè)備，包括各種壓濾設(shè)備和真空過濾設(shè)備。這類設(shè)備品種繁多，本節(jié)只 擬介紹板框壓濾機(jī)和立式轉(zhuǎn)盤翻斗真空過撼機(jī)。前者間斷作業(yè)，后者連續(xù)操作。

過濾機(jī)注意事項(xiàng)有哪些 主要表現(xiàn)在哪些方面

首先、在使用之前，就應(yīng)該要檢查出入口配管是否安裝妥當(dāng)，并且將出入口管固定好，在槽位內(nèi)，使得出入口，不容易出現(xiàn)擺動(dòng)的作用。將排氣閥門打開之后，再去開啟藥閥，將水由加藥閥經(jīng)加藥槽注入到入口管內(nèi)。在此區(qū)內(nèi)，過濾室內(nèi)為負(fù)壓，將剩余濾液進(jìn)行進(jìn)一步吸出，濾餅被吸干。這樣就可以使得入口管內(nèi)，可以注滿液體，當(dāng)然也可以打開設(shè)備上蓋或者下蓋，將水由濾筒注入，使得入口管內(nèi)完全注滿液體。

第二、當(dāng)然在進(jìn)行操作的時(shí)候，還應(yīng)該要對(duì)電壓以及馬達(dá)接線情況，進(jìn)行相應(yīng)的檢查。防止路線連接錯(cuò)誤，出現(xiàn)短路或者斷路的情況。在啟動(dòng)馬達(dá)之前，還應(yīng)該要將加藥閥鎖緊后，再將排氣閥打開，使得氣體通過管道，排入到加藥槽當(dāng)中。但污泥含固量不超過8％～10％，否則污泥的流動(dòng)性較差，輸送困難。對(duì)以上操作完成檢查之后，那么就應(yīng)該要啟動(dòng)馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。而在進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，就應(yīng)該要注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向，是否正確。

第三、在對(duì)設(shè)備使用之前，還應(yīng)該要檢查壓力表膜片內(nèi)，是否注滿了清水。請(qǐng)加滿水再鎖定壓力表，主要就是保持壓力表使用的正確性。在每次檢查時(shí)，要看進(jìn)出口閥門有沒有關(guān)閉嚴(yán)密，壓力表上的示數(shù)是不是0，是的話說明此時(shí)過濾機(jī)已經(jīng)和管道系統(tǒng)分離了。而與此同時(shí)，在啟動(dòng)電源的時(shí)候，還應(yīng)該要檢查進(jìn)出管線接連是否正確。而在一些危險(xiǎn)環(huán)境當(dāng)中進(jìn)行操作的時(shí)候，那么還應(yīng)該要穿上工作制服，防止對(duì)自身的健康造成一定的傷害。