（一）、升柱、初掌過程

    升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注液閥孔，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球型單向閥，通過注液孔進入油缸和活柱之間，然后通過活柱下端的進液孔進入活柱內腔迫使活柱升高，支撐住鉸接頂梁。

（二）、承載、溢流過程

    支柱支設以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調定給予六角導向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內腔液體外溢，活柱下縮，使頂板壓力重新得到平衡。

（三）、回柱過程

   支柱回收時，將卸載手把插入三用閥的卸載孔中，轉動卸載手把，迫使閥套、鏈接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊彈簧，卸載閥墊離開密封面，卸載閥被打開，支柱內腔工作液經(jīng)閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。

   懸浮式液壓支柱在工作過程中存在著多個環(huán)節(jié)。

   懸浮式液壓支柱的工作原理包括四個環(huán)節(jié):起升柱、初支撐、承重、回柱，即:

   懸掛式單液壓支柱的起升及初支撐過程

   起柱時，將管路系統(tǒng)內的注液槍插入三通閥注油閥體內，掛起鎖套，操作注液槍。泵站內高壓液體通過注液槍打開三通閥內的球形單向閥進入柱內，迫使活動柱上升。

   懸浮式液壓支柱支撐工藝

   支柱的復蘇,插入卸載手三閥閥桶流出孔,把卸載的手,迫使閥套、連接螺絲,填滿身體,如整體軸向移動,壓縮卸載閥彈簧,左左閥門密封面桶卸荷閥,卸荷閥打開,柱內腔工作液體,左閥氣缸注入采空區(qū),下次列生活在自尊和復位彈簧。完整的支柱經(jīng)濟復蘇。

     設備的安全性是每個用戶都非常關注的問題，DWX懸浮式液壓支柱的安全性是非常高的。下面我們就來了解下DWX懸浮式液壓支柱安全的知識點。

     各密封點均采用密封補償和密封漲緊技術，在密封有磨損時，可有效補償，在頂板來壓時，可仍保持漲緊狀態(tài)，減少了密封件的更換率，降低了維護費用。采用先進的技術進行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特點，工作介質使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護的環(huán)保型產(chǎn)品。

   懸浮式液壓支柱具備哪些特點

   1.安全穩(wěn)定性好、支護強度高：DWX懸浮式液壓支柱沒有承載焊接，同時支柱采用懸浮式技術原理，高壓液產(chǎn)生的懸浮力直接作用在頂蓋端，完全可以達到工作阻力的4/5，立柱受力僅僅為1/5，從而大大的提高了支柱支護的偏載能力和穩(wěn)定性。

   2.操作簡單、使用壽命長：DWX懸浮式液壓支柱整體的結構簡單、使用壽命長；容易維護、操作簡單，可以降低支柱升井以及維修率。

   3.安全性高，泄露容易發(fā)現(xiàn)：因為結構上的改進，從而避免了因為內泄漏而造成的支柱虛頂、脫頂情況，支柱一旦泄露，在井下現(xiàn)場用肉眼就可以直接檢查出來，可以隨時更換支柱；采用了密封漲緊和密封補償?shù)募夹g原理，頂板的壓力越大，密封面的配合越緊密，越不容易泄露。

   4.安全管理成本低工作行程大：每一個規(guī)格可以替代傳統(tǒng)活塞式單體支柱的2-4個規(guī)格，減少了由于工作采高和巷道受頂板、底板移近量的變化需要換不同型號單體支柱的頻次，從而降低了工人勞動的強度和支柱額外備用的數(shù)量。