懸浮單體液壓支柱的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

    1、移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作；

    2、鄰架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作；

    3、移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)；

    4、假頂網(wǎng)下可采用“帶壓移架”：保持一定初撐力，緊貼或略脫離假頂網(wǎng)前移支架，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。

    5、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。

    用途:是對工作面的頂板及頂板冒落的巖石進(jìn)行支護(hù)，保證安全的工作空間。

   原理:懸浮式液壓支柱通過液壓站向與單體液壓支柱連接的三用閥注液，單體液壓支柱開始升起,達(dá)到需要的高度,利用液壓支柱內(nèi)的密封圈的密封作用,完成支撐;如若下降則打開三用閥卸載，液壓支柱開始下降，完成工作。

   特點(diǎn):并下運(yùn)輸方便、工作面使用方便，便于移動，維修簡便，省工、省時、省力、省財、省心。

      飄浮柱選用的是徹底有別于單個金屬壓塊機(jī)的單個構(gòu)造，密封區(qū)在手把體處，發(fā)動機(jī)缸體內(nèi)腔表面不了密封功效，主密封表面是由活柱與安裝在手把體處的Y型圈構(gòu)成的。選用柱塞泵（升降式）技術(shù)性原理，在活柱上沒有弧形焊接，液壓機(jī)工作中行程安排大，滾動密封點(diǎn)選用了密封賠償和密封脹緊技術(shù)性原理。DW型飄浮單個金屬壓塊機(jī)檢修包含大修和大修二種檢修方法，大修內(nèi)容包含維修活柱、發(fā)動機(jī)缸體、機(jī)蓋、手把體、三用閥、彈黃等構(gòu)件所有修復(fù)其作用，大修指拆換密封件，清除各處并實(shí)驗。

     懸浮式單體液壓支柱是是一種外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是機(jī)械化普采工作面 的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護(hù)設(shè)備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護(hù)和端頭頂板支護(hù)，由于其承載能力大、抗偏載能力強(qiáng)、工作行程大、使用范圍廣，因而其可應(yīng)用于薄煤層、中厚煤層及 較厚煤層工作面。

　懸浮式單體液壓支柱特點(diǎn)

　具有較強(qiáng)的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性。

　懸浮式單體液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔(dān)了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力。