泰泉煤球機(jī)的簡介：煤球機(jī)又稱高壓型煤壓塊機(jī)，通過強(qiáng)制加壓，預(yù)壓縮螺旋精密加工，密度較大，可以壓制各種粉狀物料（如氧化鎂，鋁土礦，白云石，鐵粉等）。 球坯廣泛用于冶金，化工，煤炭和耐火材料行業(yè)。煤球機(jī)在經(jīng)過多次的修正改進(jìn)以后，在減少能耗，提高球的質(zhì)量和緊湊性方面。 這樣以來，煤球機(jī)的這個系列的整體性能達(dá)到國際水平。

決定壓球機(jī)成球率主要有以下5大因素 1、粘結(jié)劑與物料的配比 選擇合理的粘結(jié)劑是型煤壓球的步驟，找準(zhǔn)粘結(jié)劑后，還需要確定粘結(jié)劑與物料的配比標(biāo)準(zhǔn)，一般需要通過試驗(yàn)來確定一個粘結(jié)劑用量。 　　2、型煤壓球機(jī)的成型壓力 　　型煤壓球機(jī)的成型壓力需要不斷的實(shí)驗(yàn)才能得出，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數(shù)量不同，其配比要求也不一樣，因此成型壓力需要在生產(chǎn)中不斷調(diào)試得出。 　　3、物料的理化性質(zhì) 　　無論是粉煤、型煤、焦煤，其彈性與塑性對型煤壓球機(jī)的影響為突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 　　4、物料的含水量 　　型煤生產(chǎn)線要求被壓制物料含水量不的超過含水量范圍，當(dāng)然具體物料壓制時含水量要求也不同。 　　(1)適量的水分可以其以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過多，粒子表面層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。 　　(2)采用疏水性粘合劑成型，物料水份一般控制在4%以下; 　　(3)采用親水性粘合劑成型，一般適宜的水分為10-15%，總之，含水量需要多加實(shí)踐將其控制在一個范圍內(nèi)。 　　5、物料粒度及料度組成 較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，型煤壓球機(jī)采用粘合劑成型工藝時，粒度組成應(yīng)使物料的總比表面的粒子間的總空隙也，以減少粘合劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。

型煤壓球機(jī)不損傷鋼板的除銹方法，型煤壓球機(jī)高壓水磨料除銹技巧，不損傷型煤壓球機(jī)、干粉壓球機(jī)外層鋼板，其除銹原理是利用高壓水射流的沖擊作用、磨料的磨削作用、水撬作用，來破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力，達(dá)到除銹效果。該方法可達(dá)15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料。型煤壓球機(jī)酸洗除銹，壓球機(jī)酸洗除銹技巧適用于室內(nèi)壓球機(jī)的除銹方法，該方法主要利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉制砂機(jī)金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法。也可用化學(xué)方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以防止鐵制品生銹。

蜂窩煤機(jī)對物料的要求 1、蜂窩煤機(jī)的物料里肯定不可以有鐵塊或者硬度很高的礦石、塊形雜物防止破壞蜂窩煤機(jī)的機(jī)輥和軸承，使用部分應(yīng)該在工藝配方制中參加挑選設(shè)備防止鐵礦，硬度過高的礦石進(jìn)入蜂窩煤機(jī)內(nèi)形成不必要的麻煩。 2、蜂窩煤機(jī)物料含水量必須控制在10%以下，物料含水量的多少關(guān)于物料成型有很大的影響，水分的多少出來的制品料大不相同，肯定要確保物料的要求。 3、蜂窩煤機(jī)物料巨細(xì)粒度必須要小于1毫米的顆粒應(yīng)該確保在30-40%，1毫米至2毫米的顆粒確保在30-40之間，大的顆粒應(yīng)小于3毫米的顆粒應(yīng)在10%左右。