我國(guó)已制定了數(shù)控銑床的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中數(shù)控立式銑床升降臺(tái)銑床已有專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。龍門(mén)銑床適用于不同型號(hào)主軸部件的配置，龍門(mén)銑床適應(yīng)精度的要求主軸部件承受軸向七的推力軸承配置方式直接影響主軸的軸向位置精度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm，重復(fù)定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實(shí)際上，機(jī)床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬?chǔ)備量，比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來(lái)看，一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對(duì)于精度要求比較高的零件，則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控銑床。

　龍門(mén)銑床廠家銑床導(dǎo)軌修復(fù)的主要方法，機(jī)床導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類(lèi)導(dǎo)軌出現(xiàn)劃傷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，不然會(huì)使劃傷擴(kuò)大，甚至影響機(jī)床使用。5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。機(jī)床導(dǎo)軌及其它摩擦副，在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，由于兩個(gè)接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損，嚴(yán)重時(shí)影響機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效率。對(duì)機(jī)床和其它磨損部位的修復(fù)，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進(jìn)行大量的加工制造，而且常需要對(duì)加工面進(jìn)行人工刮研，修復(fù)工作工序多，工期長(zhǎng)。采用國(guó)際上先進(jìn)的高分子2211F金屬修復(fù)材料來(lái)修復(fù)龍門(mén)銑床導(dǎo)軌劃傷，只需幾個(gè)小時(shí)即可將導(dǎo)軌劃傷拉傷軌劃傷的部位修復(fù)完畢，投入使用。

龍門(mén)銑廠家銑床導(dǎo)軌修復(fù)的主要方法，實(shí)踐證明這種方法操作簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間，修復(fù)質(zhì)量好，成本低。大切削深度8-10mm，實(shí)現(xiàn)切削加工，可用于對(duì)鑄件、鋼件及有色金屬件的大平面銑削，數(shù)顯龍門(mén)鏜銑床一般用于些油機(jī)、拖拉機(jī)等行業(yè)箱體類(lèi)零件的生產(chǎn)線，可適應(yīng)年產(chǎn)量10-20萬(wàn)臺(tái)的生產(chǎn)能力要求。利用其獨(dú)特的粘著力、出色的抗壓強(qiáng)度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個(gè)長(zhǎng)久的保護(hù)層，可以有效的解決不能拆卸的大型設(shè)備因傳統(tǒng)的維修方法所不能解決的問(wèn)題，使設(shè)備的性能得到提高，改善了部件的配合間隙，大限度地保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行，為客戶節(jié)省了大量的時(shí)間和資金，為企業(yè)設(shè)備的正常運(yùn)行提供了長(zhǎng)期良好的保證。

而對(duì)于進(jìn)給伺服系統(tǒng)，一般應(yīng)滿足基本要求。龍門(mén)銑床系統(tǒng)可靠性好符合電動(dòng)機(jī)特性，當(dāng)定子磁極繞組上通電時(shí)吸引轉(zhuǎn)子凸極，可使其旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度當(dāng)硬極繞組不通電時(shí)，不能產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩。精度高為了保證數(shù)控機(jī)床的加工精度，要求伺服系統(tǒng)具有足夠高的定位精度。一般要求定位精度為0. 01--0. 001 mm ,設(shè)備的定位精度要求達(dá)到0. 1 dim以上。響應(yīng)快快速響應(yīng)是伺服系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能，反映了系統(tǒng)的跟蹤精度。龍門(mén)銑床伺服系統(tǒng)部件組成及響應(yīng)速度，目前數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)時(shí)間都在20ms以下，在這么短時(shí)間內(nèi)指令就要變化一次，因此要求伺服系統(tǒng)能迅速響應(yīng)指令變化。調(diào)速范圍寬由于工件材料、刀具以及加工要求各不相同，要保證數(shù)控機(jī)床在任何情況下都能得到切削條件，伺服系統(tǒng)就必須有足夠的調(diào)速范圍。