雙工位自動焊錫機系統(tǒng)結(jié)構說明

雙工位自動焊錫機主要應用于電子制造業(yè),他的角色是焊接一些不原爐或補丁需要手工焊接,通俗的說,只要是手工焊接,可以使用雙工位自動焊錫機，在高和低效率的主要差異.雙工位自動焊錫機可代替手工焊接,提高工作效率,提高焊接質(zhì)量,節(jié)省企業(yè)大量成本.讓我們仔細看看雙工位自動焊錫機的核心結(jié)構。3、采用熱壓的方式進行焊接所謂熱壓，就是我們常見的熱壓機那種形式的，是個頭同時下來，一次性把四個焊點給焊接好。 

雙工位自動焊錫機控制系統(tǒng)是實現(xiàn)各種工件高速焊接、點焊和斜焊的重要部件;可以在程序中間插入清洗步驟,還可以設置跳過和較低的壓力等步驟.獨特的模型真實姓名PN #存儲和設置功能。 

自動錫控系統(tǒng):機間通信,程序粘貼功能,節(jié)省大量手工編程時間;程序單一校正,積分校正功能,原點快速校正,工件偏差1.一步,和AB自動定位功能,極大的方便了節(jié)目的制作,確認和假焊補,等;插入和刪除功能,方便快速修改和生產(chǎn);全中文界面,動態(tài)顯示運行的坐標,視覺可見的參數(shù)單位.這些功能支持雙工位自動焊錫機的正常工作。單頭雙工位自動焊錫機的特點單頭雙工位自動焊錫機是根據(jù)近年來的經(jīng)驗和工廠的實際情況推出的一款小巧靈活的自動焊錫產(chǎn)品，適合產(chǎn)品比較單一，且量比較大的情況下，選用此類型的產(chǎn)品比較經(jīng)濟劃算，單頭雙工位自動焊錫機能方便的和工廠的自動化產(chǎn)線配合在一起，并具有多頭擴展的功能。 

自動恒溫控制系統(tǒng):手動數(shù)字溫度設定一目了然,自動恒溫控制模式.高可靠的金屬抗靜電設計,焊接敏感元件更安全.輕靈活,無空間、溫度、錫速、錫可調(diào).易掌握前兩小時熟練,可節(jié)省50%人力。

為什么雙工位自動焊錫機烙鐵頭不沾錫？

　為什么雙工位自動焊錫機烙鐵頭不沾錫？很多新手只知道雙工位自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用，雙工位自動焊錫機的烙鐵頭不沾錫經(jīng)常困擾著客戶，我們結(jié)合累積多年的自動焊錫工藝經(jīng)驗，總結(jié)如下：

　　雙工位自動焊錫機出現(xiàn)烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外，還可能有幾個其他方面的原因，具體分析如下：

　?、偈褂们拔磳⒗予F頭沾錫面吃錫。

　?、诤附訒r選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。

　?、凼褂玫暮稿a絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現(xiàn)中斷。

　?、苁褂貌徽_或是有缺陷的清理方法。

　　⑤當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

　?、奘褂玫闹竸┦歉吒g性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

　?、摺案蔁崩予F頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

　?、嘟佑|到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。

　?、崾褂弥行曰钚缘闹竸?，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

雙工位自動焊錫機在進行焊錫操作的時候?qū)τ跍囟鹊囊笫潜容^嚴格的，對于溫度控制的好壞會直接影響到產(chǎn)品的焊錫結(jié)果，針對于雙工位自動焊錫機在焊錫的時候錫爐的溫度是多少，想必大家會感覺陌生，那么下面鑫華小編給大家說說雙工位自動焊錫機錫爐溫度多少合適。

焊接的過程中一般溫度是在450度左右的樣子，如果溫度太高的化會直接在表面形成氧化層。雙工位自動焊錫機烙鐵頭的溫度回復力優(yōu)良，較低的溫度也可充分的焊接，可保護對于溫度敏感之元件。無鉛波峰焊的溫度:255 /-5攝氏度 ，有鉛波峰焊的溫度：230 /-10攝氏度焊接溫度 烙鐵頭設置溫度（通常室溫補償0～50度） 焊接時間 有鉛 液相溫度（183度） 150度 常見：345±15度 2～4秒 無鉛 液相溫度（約217度） 130度 常見：365±15度 3～5秒

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