水泥制管機養(yǎng)護、脫模與存放：

　　1.蒸汽養(yǎng)護：

　　2.成型后管子的蒸汽養(yǎng)護可以一次完成（即養(yǎng)護中間不脫模）。

　　3.成型的管子放入蒸養(yǎng)池加池蓋進行養(yǎng)護，（蒸養(yǎng)溫度控制在80～85℃）。為避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時間，在管子蒸養(yǎng)初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴格按照靜停------升溫------恒溫------降溫（自然降溫）對管子進行養(yǎng)護。養(yǎng)護制度為：分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段：

　　靜停：管子成形后在常溫下放置1－2小時

　　升溫：每小時升溫不大于25℃，時間延續(xù)2－4小時。

　　恒溫：恒溫時間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應該保證脫模砼強度為準，一般不應少于3小時。恒溫高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。

　　同期混凝土試塊抗壓強度控制。當混凝土強度達到設計強度75%時，允許脫掉外模及起吊管子。

　　4.管子的起吊、存放：

　　5.管子起吊應使用機械設備及人工輔助來起吊，管子起吊后在空中保持管子平穩(wěn)。

　　6.管子吊至寬敞場地后，緩慢放下使管子呈水平狀態(tài)存放。

　　7.脫模后的管子應檢查外觀質(zhì)量，有外觀缺陷的管子應及時進行修補。

　　8.脫模后的管子要經(jīng)常灑水繼續(xù)養(yǎng)護，并用膜覆蓋，繼續(xù)養(yǎng)護一周以上時間，防止混凝土干裂。

水泥管設備常見問題及原因

油泵電機被憋停或滾動費勁，導致焚毀電機，原因是水泥管設備的總調(diào)壓閥調(diào)壓過大;振搗器的振動力缺乏，水泥制管機出磚周期長或出磚松懈，原因是下模下壓的壓力調(diào)理過大;形成水泥制管設備模具、平衡臂以及主機各部位呈現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)理過小;水泥管設備產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中心出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位;水泥制管機產(chǎn)磚時磚面松懈、磚體有開裂現(xiàn)象，或水泥制管機脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低;如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效;油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封作用。

水泥制管機芯模的振動過程是半剛性和剛性混凝土，垂直內(nèi)模振動和徑向擠壓。當振動受內(nèi)模振動力和振幅控制時，混凝土以好的振動力壓實，得到C50高強度混凝土，使水泥管道的抗負荷能力和防滲性能優(yōu)于離心和懸掛進行懸輥處理。同時混凝土增強網(wǎng)的工藝均勻保護層，不出現(xiàn)離心，掛輥工藝鋼網(wǎng)移位，跳繩，鋼筋，切條等現(xiàn)象，水泥制管機保護管使用壽命50年。由于垂直芯制管機振動管技術(shù)是在兩個整體管模中使用，模具的剛度不易變形，在整理方面比離心工藝和懸掛輥工藝有明顯的提高。

水泥制管機，分為無筋和有筋兩種類型。

    無筋水泥制管機使用石子、石粉、河沙、粉煤灰等摻入適當水泥即可出產(chǎn)（內(nèi)徑φ150mm-800mm）平口、企口、承插口的水泥管材。

    有筋水泥制管機在離心力的效果下，混凝土均勻攤鋪成筒壁，在離心、輥壓、轟動三重力的效果下使混凝土密實成型，然后到達制管效果。

水泥制管機的出產(chǎn)方式首要有兩種：水泥制管機一向廣泛使用于重工業(yè)中，包修建和工程等，其使用的規(guī)模決議其查看周期要短于其他的機械設備。通常情況下，水泥制管機的查看周期首要取決于機架襯板和圓錐襯板的磨損，查看時的重點是懸掛設備防塵設備等。另外修正光滑體系，替換光滑油也是查看周期的內(nèi)的作業(yè)領域。

水泥制管機械的冬季保養(yǎng)。

1.平時要開工以前一定要檢查水泥制管機的墊腳是否牢固，以免發(fā)生松動產(chǎn)生故障。

2.這個時候我們要做的事吧水泥制管機的主要的電源線給換掉，要選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線，這個時候一定要把水泥制管機放在地上或者一定要固定好。

3.這個時候由于天氣寒冷及其內(nèi)部容易上凍，要是上凍的話要用屋里方法給他增加溫度，不然電機轉(zhuǎn)動很吃力很容易就會燒毀電機的。

　　在冬季要嚴格按照以上的方法對水泥制管機械進行保養(yǎng)，確保水泥制管機械的正常運行。