滾絲機操作步驟

大型液壓滾絲機

三軸滾絲機的操作說明

對牙

     用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，使工件上的三個模輪絲印剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,如果未接上，則以三個模輪中的任一個為基準，松開其它兩個模輪后面的與齒輪箱相接的連軸器，轉(zhuǎn)動刻度，如此反復(fù)直至三段絲印接好成螺紋印。

     絲牙接好后，啟動主電和冷卻泵，放入工件，邊滾壓、邊調(diào)節(jié)油缸行程，一次不到位須多次調(diào)整，使螺紋深度達成標準及要求。其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過高，應(yīng)在35kg/s之間，以避免因壓力過高損壞模輪。

全自動鋼筋滾絲機視頻

全自動滾絲機實現(xiàn)

      一般通過加裝振動盤等自動送料機構(gòu)實現(xiàn)工件的整齊化排列，然后配合氣動送料夾緊裝置，在PLC系統(tǒng)的控制下實現(xiàn)工件的全自動送料滾絲加工。

工藝分解

1.振動盤整齊送料

2.氣動系統(tǒng)送料，把工件送到滾絲輪加工處

3.滾絲輪進刀并夾緊工件（此步驟可與第2步同步進行，但是在第2步工件送到位之前，滾絲輪不能夾緊工件）

4.滾絲輪對工件進行滾絲加工

5.加工結(jié)束，工件在重力作用下自然掉落到斜導(dǎo)軌中

6.工件隨斜導(dǎo)軌落入工件成品框

液壓臺式滾絲機

全自動數(shù)控滾絲機經(jīng)常崩裂刀片,令許多人煩惱,為了解除憂愁,我們總結(jié)出以下原因。

1、鋼筋與滾絲頭不同心。排除方法:重新調(diào)整刀片,校正同心度。

2、刀片復(fù)位不靈活。排除方法:拆下滾絲機機頭,卸下刀體清洗再上油組裝好。

3、刀片的材質(zhì)不好。排除方法:更換品質(zhì)好的刀片。

4、鋼筋沒有切頭。排除方法:使用無齒鋸切割待加工鋼筋端頭,在進行車絲。