油壓機高壓膠管的承載能力怎么確保？

在液壓機高壓膠管的布局設計中，為了進步液壓機高壓膠管的承載才能，防止其遭受機械方面的損害，有必要采納相應的加強和維護措施，關于通徑較小的液壓機高壓膠管，多為鎧裝鋼絲網(wǎng)套的布局方式。

液壓機鋼帶錠數(shù)通常為大于或等于4的偶數(shù)，關于手藝織造來講，只需在這個規(guī)模內都是可行的；但關于機械織造來講，就困難了。國內定型的織造機的錠子數(shù)是固定的，并且是不可調的。因而，鋼帶的錠數(shù)依據(jù)現(xiàn)有的織造機的錠數(shù)來斷定。處理方法：1、用手按動熱保護器藍色按鍵使其復位，檢查電機是否過負荷運轉。當前，國產(chǎn)的織造機有24錠、36錠、48錠的，已引入的還有64錠的?？墒牵鼈兪菍ｉT用來織造鋼絲網(wǎng)套的，織造出來的是“雙花”斑紋；而鋼帶織造呈“單花”斑紋。關于這類織造機只需稍加改動，就能夠用來織造鋼帶網(wǎng)套。

液壓機鋼帶實踐寬度，前面現(xiàn)已講過，有必要小于理論寬度，詳細取值依網(wǎng)套對高壓膠管掩蓋面比值的巨細而定。

液壓機織造視點通常取30~45，在其它參數(shù)斷定之后，為了確保膠管必定的承載才能，織造視點還能夠適當?shù)販p小。從近幾年引入設備配套的膠管看來，國外對織造角的取值。單柱油壓機整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有最方i便的操作空間。織造視點取值的巨細，直接影響著膠管的功能。若取上限值，有利于發(fā)揚它的柔軟特性，但不能接受較高的載荷；若取下限值，可使膠管接受較高的載荷，但不利于發(fā)揚它的柔軟特性。

網(wǎng)套對液壓機高壓膠管掩蓋面的比值通?？刂圃?5~95%規(guī)模之內，若取值太大，將壓抑了液壓機高壓膠管的柔軟特性；若取值太小，將起不到維護液壓機高壓膠管不受磕、碰、磨、撞等機械損害的效果。它的取值巨細也直接影響著液壓機膠管的功能，含義恰恰與織造視點相反，若取上限值，可使液壓機膠管接受較高的載荷，但不利于發(fā)揚它的柔軟特性；若取下限值，有利于發(fā)揚它的柔軟特性，但不能接受較高的載荷。該系列液壓壓床以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V50HZ或三相AC22060HZ交流電源。

怎樣判斷液壓機的油液該不該換？

液壓機在使用一段時間后要定期更換液壓油，如何判斷液壓機油液該不該換呢？我們從以下幾點做出判斷。

1。從液壓機油泵中取出少量被測油液，查看器顏色改變，若發(fā)現(xiàn)其已呈乳白色混濁狀(有時像淡黃色的牛奶)，說明需要更換了。

2。用焚燒法辨別，發(fā)現(xiàn)液壓機油液含有很多水分，焚燒會冒出很多白煙，再者用手觸摸，感覺已失去粘性，這一些現(xiàn)象都闡明該油液已乳化蛻變，不宜再用。

3。取出少量被測油液，膠質沉積，將其放在手指上捻捏，若感覺到膠質多，粘附性強，則闡明該油已被氧化。

4。用濾紙過濾，過濾之后如果濾紙上存留有黑色殘渣，而且且伴有一股沖鼻的異味，則闡明液壓機該油液已氧化蛻變。

5。也可直接從油箱底部取出部分沉積油泥，若發(fā)現(xiàn)其中有許多瀝青和蛻變，說明液壓機油箱油液已被氧化蛻變，功能現(xiàn)已嚴峻下降，需要進行替換了。

液壓機的標稱壓力

液壓機的標稱壓力(也叫標稱噸位)是指液壓機名義上能產(chǎn)生的力量，在數(shù)值于工作液體壓力和工作柱塞工作面積的乘積。它反映了液壓機的主要工作能力，是液壓機的主參數(shù)。

在選用時，必須保證工藝所需的壓力小于液壓機的標稱壓力，并留出一定的安全余量(15%~30%)，如果要利用液壓機進行沖裁類工藝且設備上未裝備緩沖裝置，則應注意沖裁力不得超過液壓機標稱壓力的60%，且加工盡量在靠近死點處進行，以防止材料被沖斷時產(chǎn)生強烈的振動損壞液壓機或模具。液壓系統(tǒng)在非工作過程中，無有效的卸荷措施，而使大量的壓力油損耗，使油液發(fā)熱。

我國液壓機行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展

液壓機是一種利用液體壓力來傳遞能量， 以實現(xiàn)各種壓力加工工藝的機床。隨著新工藝及新技術的應用， 液壓機在金屬加工及非金屬成形方面的應用越來越廣泛， 在機床行業(yè)中的占有份額正在大幅度攀升。

液壓機適用于幾乎所有需要壓力加工的工藝。目前液壓機主要應用在下列領域：

① 金屬薄板件的沖壓拉深成形工藝，主要用在汽車、家電行業(yè)中金屬覆蓋件的成形加工；

② 金屬機械零件的壓力成形，主要包括模壓成形、金屬型材的擠壓成形、冷熱模鍛、自由鍛造等加工工藝；

③ 粉末制品行業(yè)， 如磁性材料、粉末冶金等；

④ 非金屬材料的壓制成形，如SMC成型、汽車內飾件的熱壓成型、橡膠制品等；

⑤ 木制品的熱壓成型， 比如植物纖維板材、型材的熱壓加工；

⑥ 其他應用：如壓裝、校正、塑封、壓印等工藝。