色母注塑成型加工中添加色母后的常見問題和處理

在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：

1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

2.注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

色母注塑溫度與顏色偏差相互關(guān)系知多少

注塑件的顏色，會(huì)受到熔膠溫度的改變而改變。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。

因此，當(dāng)注塑件的顏色與樣辦偏差不是很大時(shí)，就應(yīng)通過調(diào)整溫度來解決。在原料的正常注塑塑溫度的范圍內(nèi)上下調(diào)整5至15℃，就已經(jīng)收到明顯的改善顏色偏差的效果。

色母是用來做什么的？

色母粒品種很多，有通用色母粒，專用色母粒，功能色母粒，主要用于塑料塑膠制品加工，每種色母粒的特性都能做出不同檔次的塑料塑膠產(chǎn)品，一般我們常見的塑膠板凳，也都用到色母粒，色母粒在塑膠板凳用處和特性主要是起穩(wěn)定顏色，抗老化掉色保持塑膠板凳耐用性，只要是在我們生活見到的塑料塑膠制品都有用到色母粒，因?yàn)樵谒芰纤苣z制品制作過程當(dāng)中色母粒就是一種材料，一道必不可少的工序，色母粒檔次可決定產(chǎn)品的質(zhì)量

色母粒是什么

它是著色劑，一般在生產(chǎn)熱塑性塑料制品時(shí)，根據(jù)需要填加不同顏色的色母粒。不同的材料及不同的顏色填加的比例也不盡相同，據(jù)我所知，不會(huì)超過10％.

塑料著色劑的基本要求：

（1）良好的耐熱性 （熱穩(wěn)定性）

（2）良好的耐光性 （光穩(wěn)定性）

（3）良好的分散性 （即要遮蓋率大）

（4）要無遷移性  （包括耐溶劑性）

（5）要有很好的著色力

色母粒技術(shù)工藝：

　　理的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測(cè)，如測(cè)定砂磨漿液的細(xì)度、測(cè)定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測(cè)定砂磨漿液的固體含量以及測(cè)定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。

　　色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機(jī)混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點(diǎn)。

色母除著色外，能否同時(shí)具有阻燃、增亮、抗靜電、抗i氧化、抗紫外線等功能？

　　色母可以同時(shí)具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。

　　有時(shí)候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會(huì)視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當(dāng)然，這樣會(huì)增加產(chǎn)品的成本。