振動篩是一種、節(jié)能的分級、脫水設(shè)備，通常由篩箱、振動器、彈簧減振裝置和支撐底架組成，是破磨、制砂、選礦流程中必不可少的設(shè)備。眾所周知，合理的使用和維護(hù)往往能減少故障率，提率，延長設(shè)備使用壽命，今天砂石菌就來說說振動篩的使用和維護(hù)的那些事！

合理選用振動軸承

振動軸承直接參加振動，承受并傳送較大的載荷，且轉(zhuǎn)速較高，承受的加速度大，環(huán)境溫度較高，易發(fā)熱，軸承外圈承受循環(huán)負(fù)荷，軸承內(nèi)圈承受固定負(fù)荷。

振動軸承一般采用圓柱孔，圓柱滾子軸承或圓柱孔調(diào)心滾子軸承。

提高振動篩效率，合理的使用和維護(hù)至關(guān)重要！

振動篩應(yīng)選用加大游隙軸承，如果不能保證徑向游隙，在使用過程中就不能保證軸承的運(yùn)動間隙，將大大降低軸承的使用壽命。

檢查徑向游隙的方法：把軸承立起垂直，用塞尺測量軸承外周內(nèi)孔的高點(diǎn)和上面的一個滾子的高點(diǎn)之間的間隙，即內(nèi)周的0大移動量。

軸承裝配以后，在工作過程中，軸承圈和滾子之間的間隙，稱運(yùn)動間隙。通常，軸承的運(yùn)動間隙應(yīng)大于0，否則工作過程中將加大軸承的磨損，甚至?xí)龎妮S承。

振動軸承的配合，就是軸與軸承的內(nèi)孔，軸承座孔與軸承外圈的配合，即“松緊度”。振動篩常用旋轉(zhuǎn)的偏心塊或偏心軸做為激振源，由于軸承內(nèi)、外圈承受負(fù)荷作用性質(zhì)不同及工作溫度較高，需要補(bǔ)償零件的熱脹冷縮，故振動篩的軸承

常見故障的解決辦法：

1、接通電源后，設(shè)備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定

給料機(jī)的振動電機(jī)保險絲燒斷或者線圈導(dǎo)線短路都會直接影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致振動振動給料機(jī)不產(chǎn)生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機(jī)的線圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路。

2，工作時產(chǎn)生噪音和撞擊聲

當(dāng)設(shè)備振幅不規(guī)則的時候，容易產(chǎn)生異常撞擊。

振動給料機(jī)的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設(shè)備振動不規(guī)則，要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結(jié)構(gòu)，并保持設(shè)備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時需要調(diào)整電機(jī)控制，保持額定工作電壓，避免機(jī)器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。

振動幅度小，激振器無法正常調(diào)節(jié)振幅

振動給料機(jī)接通電源后，設(shè)備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現(xiàn)這種情況。需要對堵塞的物料進(jìn)行及時清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動振動給料機(jī)在長時間運(yùn)行后可控硅的電磁線圈匝間會發(fā)生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設(shè)備停機(jī)，需要對可控硅的電磁線圈進(jìn)行及時更換。