焦?fàn)t煙囪煙氣氨法脫硫存在問題及完善措施

            現(xiàn)階段中國煤焦化公司交流煙筒脫硫除一部分采用干式脫硫（如活性碳法、SDS法等）外，絕大多數(shù)都選用濕式脫硫（如氨—硫酸銨法、白云石—熟石膏法和氧化鎂法等）。⑵鈉堿溶液 鈉堿由運輸車輛給料機至鈉堿池，在池里與加工工藝水開展混和直到做到需要的濃度值，自動流出到再生池。 文中僅就交流煙筒氨法脫硫的工藝原理、存有關(guān)鍵難題及健全對策作以下簡易詳細介紹： 一、氨法脫硫工藝原理 用氨水做為SO2的吸附劑，氨水進到消化吸收系統(tǒng)軟件，產(chǎn)生以下反映： 2NH4OH SO2→（NH4）2 SO3 H2O （NH4）2SO3 SO2 H2O→2NH4HSO3 

          亞硫酸銨對SO2具備較強的吸收能力，氨法脫硫的本質(zhì)是以循環(huán)系統(tǒng)的（NH4）2SO3→NH4HSO3溶液消化吸收SO2的全過程，伴隨著水溶液中NH4HSO3占比的擴大，吸收能力降低，則需填補氨水使一部分NH4HSO3變化（NH4）2SO3 即 NH4HSO3 NH3→（NH4）2SO3 為確保脫硫系統(tǒng)軟件實際操作的一切正常運作，加補氨水的量應(yīng)使循環(huán)系統(tǒng)脫硫液的PH值維持在6上下，在做到一定的工藝規(guī)定，且將脫硫循環(huán)系統(tǒng)液分離出一部分，若選用收購生產(chǎn)制造硫酸銨的工藝方式，可生產(chǎn)制造出副產(chǎn)物硫銨，也可選用其他收購工藝方式，生產(chǎn)制造出其他類型的副產(chǎn)物。我國的煙氣治理按行業(yè)屬性可分為火電行業(yè)和非電行業(yè)煙氣治理兩大類。

操縱方式

         空預(yù)器傳熱元件及清洗更新改造 安裝SCR脫硝工藝的空預(yù)器在避免超低溫段浸蝕、積塵堵塞和清理層面必須開展獨特設(shè)計方案，為避免因為空預(yù)器污跡使傳熱實際效果減少，或空預(yù)器堵塞造成停爐惡件的產(chǎn)生，空預(yù)器超低溫段傳熱元件應(yīng)采用搪瓷表層傳熱元件。目前普遍的亞鐵絡(luò)合劑重要分為兩類：一類是亞鐵氨羧絡(luò)合劑，如Fe Ⅱ EDTA 和Fe Ⅱ NTA。 一方面是搪瓷表層能夠防護浸蝕物與金屬材料觸碰，其表面光潔，便于清理;另一方面是搪瓷層可靠性好，抗磨損，使用期長。

        為防止鍋爐期內(nèi)因為出現(xiàn)空預(yù)器比較嚴重堵塞而停爐惡件的產(chǎn)生，在空預(yù)器吹灰器型號選擇時何不能夠考慮到采用雙物質(zhì)吹灰器(蒸氣和水)，完成對空預(yù)器線上水清洗。 一切正常運作時采用蒸氣按時排灰，空預(yù)器堵塞比較嚴重時采用髙壓水清洗。由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性,使得NOx的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOx的排放,必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。假如空預(yù)器傳熱元件因為未采用搪瓷材料，在SCR煙氣脫硝系統(tǒng)軟件資金投入大半年時間即出現(xiàn)比較嚴重堵塞狀況。因此一般要對空預(yù)器傳熱元件超低溫段開展拆換，拆換為搪瓷管空預(yù)器。

低溫脫硝技術(shù)特征摘要

一種煙氣低溫脫硝處理系統(tǒng)，其特征在于：包括通過煙道依次相連的靜電除塵器、除塵脫硫預(yù)處理裝置、多相催化氧化低溫脫硝反應(yīng)塔、濕式電催化氧化塔和引風(fēng)機，靜電除塵器的煙氣入口連接廢氣煙道，引風(fēng)機的出風(fēng)口通過煙道連接排氣筒，除塵脫硫預(yù)處理裝置中設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置的噴淋液進出口連接噴淋液循環(huán)處理裝置，多相催化氧化低溫脫硝反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)有第二噴淋裝置，第二噴淋裝置的噴淋液出口通過噴淋液進水管連接多相催化氧化低溫脫硝反應(yīng)塔的進液口，多相催化氧化低溫脫硝反應(yīng)塔的排液口連接化學(xué)反硝化罐的進液口，化學(xué)反硝化罐的排液口通過管道連接第二噴淋液循環(huán)處理裝置，第二噴淋液循環(huán)處理裝置通過管道連接第二噴淋裝置的噴淋液入口。在煙氣脫硝工程過程中一定要按照流程來進行，而且需要由專人負責(zé)，這樣帶來的可靠性也會有更好的表現(xiàn)，帶來的品質(zhì)保證也會有更好的表現(xiàn)。