銅套加工過程中的注意事項

鑄造錫時不需添加其他沉淀氧化劑：

鑄造錫青銅銅套有較強的吸氣性，為減少吸氣，因此宜在弱氧化性或氧化性氣氛，以及覆蓋劑保護下進行快速熔煉，但由于合金中含有一定量的鋅和磷等元素，對合金液有脫氧作用，因此不需在熔煉過程中添加其他沉淀脫氧劑。

銅套加工過程中的注意事項：

鑄造鋁青銅時不宜過分攪動：

鑄造鋁青銅銅套中的鋁同氧的親和力大，易氧化生成懸浮性的氧化物渣，并在液面上形成光性的氧化膜，可利用熔池表面上的氧化膜來保護內(nèi)部銅液，而不需要另外附加覆蓋劑；但是銅液不應過分攪動，并盡量保持液面上的氧化膜不被破壞。

銅套運用時，當作業(yè)150~300h后有必要更換潤滑油，在今后的運用中應定時查看油的質(zhì)量。關(guān)于混入雜質(zhì)或許發(fā)作突變的油需及時替換。通常情況下，因為長時間接連作業(yè)的銅套需每500~1000h換油一次。關(guān)于每天作業(yè)時間不超越8h的銅套，每1200~3000h加油一次。加壓流體（例如，潤滑體系，液壓體系等）和高壓軟管作為一種手法以撤銷更改直徑銅管。

銅套應參加與本來運用商標一樣的潤滑油，不得與不一樣商標的油相混用。商標一樣而粘度不一樣的油答應混合運用。

銅套在換油過程中，應運用與作業(yè)時一樣商標的油進行清潔（用火油等會危害密封件，并影響潤滑油的功能）。

銅套退火原理

均勻化退火 亦稱擴散退火。應用于鋼及非鐵合金（如錫青銅、硅青銅、鋁青銅、白銅、鎂合金等）的鑄錠或鑄件的一種退火方法。將鑄錠或鑄件加熱到各該合金的固相線溫度以下的某一較高溫度,長時間保溫,然后緩慢冷卻下來。均勻化退火是使合金中的元素發(fā)生固態(tài)擴散，來減輕化學成分不均勻性（偏析），主要是減輕晶粒尺度內(nèi)的化學成分不均勻性（晶內(nèi)偏析或稱枝晶偏析）。均勻化退火溫度所以如此之高，是為了加快合金元素擴散，盡可能縮短保溫時間。銅套的均勻化退火溫度遠高于Ac3，通常是1050～1200℃。銅套，亦稱銅輥，是新型材料鉻鋯銅制作用來制作非晶帶和磁性材料的備件之一。非鐵合金錠進行均勻化退火的溫度一般是“0.95×固相線溫度(K)”,均勻化退火因加熱溫度高，保溫時間長，所以熱能消耗量大。