塑件上盡量削減凹槽和杰出部位。由于在電鍍時深凹部位易露塑，而杰出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應呈圓弧。有格柵時，孔寬應等于梁寬，并小于厚度的1/2。那么影響塑膠電鍍的要素有哪些呢，接下來小編給大家剖析一下。射機選用注射機選用不當，有時會由于壓力過高、噴嘴結(jié)構(gòu)不合適或混料使制件產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，然后影響鍍層的結(jié)合力。避免盲孔，不然殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗潔凈，會形成下道工序污染，然后影響電鍍質(zhì)量。電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。

加工的過程中，要如何的去保證產(chǎn)品的質(zhì)量呢？一起來了解一下。真空電鍍加工流程：溶劑處理：電鍍的溶劑處理使外表能濕潤以便與下一過程的調(diào)理劑效果。避免盲孔，不然殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗潔凈，會形成下道工序污染，然后影響電鍍質(zhì)量。電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能規(guī)劃在電鍍面上。留有排氣孔，以免在制件外表產(chǎn)生氣絲、氣泡等疵病。挑選頂出組織時應保證制件順暢脫模。

真空電鍍主要包括：真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型。它們都是采用在真空條件下，經(jīng)過蒸餾或濺射等方法在塑件外表沉積各種金屬和非金屬薄膜。了塑料自身存在的氣泡水泡的發(fā)生，使得電鍍的作用得以展示。真空電鍍適用范圍較廣，如ABS料、ABS PC料、PC料的產(chǎn)品.一起因其工藝流程雜亂、環(huán)境、設(shè)備要求高。經(jīng)過這樣的方法能夠得到十分薄的外表鍍層，一起具有速度快附著力好的杰出優(yōu)點，但是價格也較高，能夠進行操作的金屬類型較少。