膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進(jìn)行切削及磨光加工也比較容易，切削下來的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來的粉末也極其微細(xì)。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口，這可能是因?yàn)樵趯?shí)驗(yàn)室制做膠輥試樣時(shí)是用煉膠機(jī)壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時(shí)殘留空氣所造成。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機(jī)壓片，裂口這一毛病自然就會(huì)被克服。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫硫化易收縮而產(chǎn)生細(xì)裂紋。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點(diǎn)。  制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時(shí)膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。該類膠輥具有優(yōu)良的抗磨性，較高的耐火、耐油、耐老化性，較好的耐熱、并且耐酸堿性，可制造成印刷膠輥、印鐵輥、制革輥、涂布輥等。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂，這說明龜裂與冷卻速度無關(guān)。

保養(yǎng)膠輥是為了保持其良好的機(jī)械性能、化學(xué)性能和印刷適用性，也是為了延長它的使用壽命。該如何保養(yǎng)呢？

　　新鑄制的膠輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)由于不穩(wěn)定，因此它是不能立即投入使用的，否則會(huì)容易降低其使用壽命。通常新鑄制的膠輥要先放置一段時(shí)間，讓它接觸外界環(huán)境溫度、濕度后才能保持相對(duì)的穩(wěn)定狀態(tài)，也能增加膠體的堅(jiān)韌性，提高耐用性。

廢舊膠輥在運(yùn)送加工澆鑄的運(yùn)輸過程中，為保持輥芯不偏芯、不彎曲，切勿隨意亂扔亂放亂壓或重壓，只有這樣才能確保輥芯能正常使用。

　　夏季天氣潮濕悶熱，冬季天氣干燥易起灰塵，在冬季和夏季使用時(shí)，機(jī)器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使膠輥表面溫度不斷升高，發(fā)熱膨脹，灰塵的侵蝕會(huì)加大它表面摩擦，使得其使用壽命縮短，因此在冬季和夏季使用時(shí)安裝空調(diào)，保持操作車間溫度保持在18-26℃，不僅能保持輥面溫度不會(huì)升太高，還能保證車間不會(huì)揚(yáng)起太大灰塵，確保輥面不受灰塵的侵蝕。油墨清洗劑(印刷洗車水)采用先進(jìn)技術(shù)及g級(jí)溶劑配制而成，用于清洗油墨膠輥、金屬輥及橡皮布上的油墨。