精密五金零件加工精度為什么會(huì)變差？

五金零件的精度幾乎決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，越是精密的五金零件其精度要求也會(huì)越高，那么精密五金零件加工精度為什么會(huì)變差呢？

一個(gè)因素是零件本身的加工精度差，一般來(lái)說(shuō)如果在安裝的時(shí)候，軸間的動(dòng)態(tài)誤差沒(méi)有調(diào)整好，亦或者是因?yàn)檩S傳動(dòng)鏈因?yàn)槟p產(chǎn)生變化都會(huì)影響零件的精度。一般來(lái)說(shuō)這種類型的誤差導(dǎo)致的精度篇查可以重新調(diào)整補(bǔ)償量解決。而誤差如果太大甚至如果產(chǎn)生報(bào)警的話，有必要對(duì)伺服電機(jī)進(jìn)行檢查，觀察其轉(zhuǎn)速是否過(guò)高。1、工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是在制造零件加工和安裝機(jī)器的過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)。

如何確定對(duì)CNC加工中心的刀點(diǎn)比較合理?

對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在第i一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在第i一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。與CNC相比，3D打印手板模型最i大的優(yōu)勢(shì)是速度快，快捷高效，節(jié)省了大量的時(shí)間。其選擇原則如下：

1) 找正容易。

2) 編程方便。

3) 對(duì)刀誤差小。

4) 加工時(shí)檢查方便、可靠。

淺析CNC與3D手板模型加工特點(diǎn)

企業(yè)在研發(fā)產(chǎn)品的過(guò)程中都需要用到手板模型，主要是驗(yàn)證產(chǎn)品的尺寸，結(jié)構(gòu)以及外觀是否合理。

　　在手板模型行業(yè)中，cnc加工和3D打印都是手板加工方式的一種，它們兩者之間是有一定的區(qū)別：

　　3D打印手板模型屬于增材式加工，通過(guò)激光成型慢慢的堆積而成，CNC加工屬于減材式加工，把一塊完整的材料，通過(guò)cnc加工將材料多余的部分去掉，得到產(chǎn)品的雛形。

CNC加工的工作原理是什么來(lái)的？

  CNC加工的結(jié)構(gòu)數(shù)控車也是由主軸箱、刀架、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、床身，液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成的，只是數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與臥式車床的進(jìn)給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上存在著本質(zhì)上的不同，典型數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)組成圖。臥式車床主軸的運(yùn)動(dòng)通過(guò)掛輪架、進(jìn)給箱、溜板箱傳到刀架，結(jié)束縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。而數(shù)控車床是選用伺服電動(dòng)機(jī)，經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，結(jié)束z向（縱向）和置向（橫向）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。精細(xì)CNC數(shù)控車加工也有各種螺紋的功用，主軸旋轉(zhuǎn)與刀架移動(dòng)間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)絡(luò)通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)來(lái)控制。其應(yīng)用已不限于國(guó)防尖i端和航天航空部門而擴(kuò)展到各個(gè)領(lǐng)域，應(yīng)用規(guī)模和需求更大了，故市場(chǎng)需求前景樂(lè)觀。