手機(jī)殼體的噴漆加工

底漆和面漆：塑件與金屬不同，必須采用低溫(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類(lèi)涂料。當(dāng)需要涂層表面具有金屬光澤時(shí)，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。

UV涂料：為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再?lài)娡恳粚幼贤夤袒腢V涂料。UV涂料的光亮度要求通過(guò)高光UV和啞光UV的不同比例配制來(lái)滿足。

涂裝噴涂設(shè)備生產(chǎn)流水線工藝流程

具體操作流程如下:

1.產(chǎn)品輸入:將涂層對(duì)象放在插件上開(kāi)始工作

2.靜電除塵:去除注塑帶來(lái)的油污和灰塵

3.預(yù)熱:給涂層物體一點(diǎn)溫度，以便更好地著色。

4.底漆噴涂:覆蓋塑料本身的顏色，并首先噴涂底色以達(dá)到生產(chǎn)所需的顏色。

5.干燥:隧道內(nèi)紅外區(qū)溫度為半干燥狀態(tài)，為下一次噴涂做準(zhǔn)備。

6.表面噴涂:噴涂著色所需的顏色

粉末噴涂涂層的組織與生產(chǎn)

對(duì)于小批量工件，一般采用手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無(wú)論是人工噴粉還是自動(dòng)噴粉，質(zhì)量控制都非常重要。必須確保待噴涂工件的粉末涂層均勻，厚度均勻，以防止薄噴涂、漏噴涂和擦涂等缺陷。

在涂裝生產(chǎn)線介紹過(guò)程中，還應(yīng)注意工件的掛鉤部分。在進(jìn)入固化過(guò)程之前，應(yīng)盡可能吹掉附著在掛鉤上的粉末，以防止掛鉤上多余的粉末固化。在某些情況下，當(dāng)固化前很難除去殘留粉末時(shí)，應(yīng)及時(shí)剝離吊鉤上的固化粉末膜，以確保吊鉤具有良好的導(dǎo)電性，從而便于下一批工件的粉末涂覆。

UV噴涂加工

UV噴涂加工通過(guò)UV設(shè)備進(jìn)行UV固化，使用UV油墨或者UV膠，噴涂在待加工工件上，UV又稱(chēng)紫外光，通過(guò)紫外光的照射，對(duì)待加工產(chǎn)品基層表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其瞬間固化的一種效。

工業(yè)應(yīng)用UV硬化技術(shù)始自1960年代早期，德國(guó)木業(yè)公司使用于木才表面的涂料層硬化。全球首次使用UV平版印刷是在美國(guó)，英國(guó)隨即于公司1970年成功地使用(Holland,1997)。和傳統(tǒng)的平版印刷相比較，只算是極為年輕的新技術(shù)，但發(fā)展至今已成為非常重要的印刷技術(shù)。