落煤管是在煤炭、港口、火電、煤炭轉(zhuǎn)儲場站、洗煤廠、燃煤工業(yè)鍋爐等行業(yè)輸送煤管道的統(tǒng)稱。

落煤管是在煤炭、港口、火電、煤炭轉(zhuǎn)儲場站、洗煤廠、燃煤工業(yè)鍋爐等行業(yè)輸送煤管道的統(tǒng)稱。落煤管一般包括落煤斗，下降管，導(dǎo)流槽等部件。較長的落煤管還需要增加鎖氣器，來減少揚塵。雜物處理的問題煤在輸送過程中，常伴有大量的木塊、石塊、破布、稻草及纖維質(zhì)等雜物，易導(dǎo)致輸送設(shè)備如滾軸篩、碎煤機、球磨機、皮帶給煤機等的損傷和堵塞，頻繁停機檢修造成維護成本的提高。分流時還要增加分流翻板門等部件。國際上先進的落煤管技術(shù)為IFT技術(shù)（inertial flow transfer）慣性流轉(zhuǎn)運，由于成本價格比較高，國內(nèi)還沒有推廣。

導(dǎo)料管中原料水分大于10%，原料的流動性降低，粘度增加。原料會逐層附著在管壁，隨著層層附著，終將導(dǎo)料管徹底堵塞，導(dǎo)料管輸料終斷。落煤管防堵設(shè)備依靠傳動軸帶動曲撓性清掃環(huán)，在導(dǎo)料管內(nèi)部緊貼管壁正反周期性左轉(zhuǎn)，有效清除附著于導(dǎo)料管內(nèi)壁的原料，使物料無法形成附著堵塞，尤其對循環(huán)流化床鍋爐落煤管清理效果絕i佳。背景技術(shù)：煤炭在開采、加工及使用過程中傳輸是必不可少的步驟，從而用來傳輸煤炭的煤炭傳輸裝置也成為開采、加工及使用中不可缺少的設(shè)備。安裝設(shè)備后，可以不再擔(dān)心物料水分，影響落煤管正常運行，可以有效減少因落煤管堵煤造成的停爐檢修損失，降低工人勞動強度，提高工作效率，幫助企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟效益。

2.輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運點堵煤原因分析

1）傳統(tǒng)落煤管煤流與管壁沖擊角過大，經(jīng)過碰撞后原有的動能損失殆盡，在煤質(zhì)較差、濕度較大時，容易發(fā)生堵煤、積煤現(xiàn)象。

3.輸煤系統(tǒng)皮帶跑偏原因分析

1）落料不正，物料對皮帶橫向沖擊較大，迫使輸送機跑偏。

2）托輥安裝時相互間的中心線不平行，造成各托輥的合成線速度與輸送機運行方向不平行，造成輸送機運行時跑偏。

3）皮帶接口粘接不平整或者頭、尾滾筒中心線不平行等原因使皮帶寬度方向上的合力不為零，皮帶拉力不均勻，造成輸送機跑偏。

3.1XHK落煤管技術(shù)基本原理

XHK落煤管技術(shù)基于離散元分析方法，三維設(shè)計和立體建模技術(shù)，借助于先進的顆粒學(xué)仿i真技術(shù)，對散狀物流輸送過程中顆粒體系的行為特征進行真實的模擬分析，從而協(xié)助設(shè)計人員對散狀物料處理設(shè)備進行設(shè)計、測試和優(yōu)化。落煤管頭部設(shè)計有弧形集流導(dǎo)流裝置，使料流以較小的沖擊角度（理論切入角＜30°）與導(dǎo)流擋板漸變接觸，以減小料流對擋板的沖擊。曲線落煤管與傳統(tǒng)落煤管的比較（1）曲線落煤管技術(shù)采用流線型弧形頭部護罩，保證物料按最i佳角度進入，保證物料的匯集輸送，控制煤流誘導(dǎo)風(fēng)，緩解煤流對設(shè)備的沖擊磨損。落煤管本體采用弧形流線型結(jié)構(gòu)，截面形狀多為圓形、多邊形和“U”型。