當初多層板以間隙法（Clearance Hole）、增層法（Build Up）、鍍通法（PTH）三種制造方法被公開。由于間隙孔法在制造上甚費工時，且高密度化受限，因此并未實用化。首先，木托盤如果用于頻繁的運輸、搬運和裝卸工作，要選擇剛性強、硬度強、動載量比較大的托盤。增層法因制造方法相當復(fù)雜，加上雖具高密度化的優(yōu)點，但因?qū)Ω呙芏然枨蟛⒉蝗鐏淼闷惹?，一直默默無聞；爾近則因高密度電路板的需求日殷，再度成為各家廠商研發(fā)的重點。至于與雙面板同樣制程的PTH法，仍是多層板的主流制造法。

經(jīng)加工制成的刨花,其初含水率大致為40～60%,符合工藝要求的含水率芯層為2～4%，表層為5～9%。因此，要用干燥機對初含水率不等的刨花進行干燥，使之達到均勻的終含水率。然后將經(jīng)過干燥的刨花與液體膠和添加劑混合。但它也有其固有的缺點，因為邊緣粗糙，容易吸濕，所以用刨花板制作的家具封邊工藝就顯得特別重要。通常在刨花的每平方米表面積上，施膠8～12克。膠料由噴嘴噴出后成為直徑8～35微米的粒子，在刨花表面上形成一個極薄而均勻的連續(xù)膠層。再將施膠后的刨花鋪成板坯，其厚度一般為成品厚度的10～20倍。即可進行預(yù)壓和熱壓處理。預(yù)壓壓力為0.2～2兆帕，用平板壓機或輥筒壓機進行。

國刨花板行業(yè)發(fā)展較快，但普遍存在規(guī)模小、設(shè)備和技術(shù)落后的問題，加上許多企業(yè)不注意產(chǎn)品質(zhì)量，把樹皮和中纖板生產(chǎn)出的粉塵等都用作刨花板的原料，所以，中國生產(chǎn)的刨花板普遍質(zhì)量較差，而且也普遍存在甲醛嚴重超標的問題。在這種形勢下，刨花板業(yè)必須迅速提高產(chǎn)品的質(zhì)量和降低成本，積極參與市場競爭，產(chǎn)品的市場空間還是巨大的。用于增強處理的增強劑要能溶于水,能被纖維吸附,并能適應(yīng)纖維板的熱壓或干燥工藝，硬質(zhì)纖維板多用酚醛樹脂膠。除了保證原材料供應(yīng)和提高產(chǎn)品質(zhì)量外，企業(yè)要加大科技創(chuàng)新，大力回收廢舊木材，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。努力開發(fā)刨花板新用途，特別要加大對定向刨花板的研究和對刨花板用途的宣傳力度，為了提高刨花板的質(zhì)量和降低成本及提高研發(fā)能力，必須提高項目的建設(shè)規(guī)模，把小型的刨花板廠進行重組，體現(xiàn)規(guī)模效益。

無機物復(fù)合改性處理

這里處理方法的原理就是利用利用陽離子和陰離子交替滲透到木材空隙中發(fā)生無機反應(yīng)，生成非水溶性鹽而實現(xiàn)的。之所以進行這個方面的處理是因為我們可以阻止木材的熱分解、腐爛以及蟲類的侵蝕。當然了處理之后我們可以提高木材的硬度。

表面壓實處理

我們之所以進行該方面的處理就是為了達到提高木材密度和硬度的目的，為什么它有這個效果，是因為它利用的是木材在水和熱的作用下能夠變軟的特性，將水浸透到木材中，用熱壓的方法將表面壓實。