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造成陶瓷槍頭損壞的原因
1、燒損熔斷:主要發(fā)生在直吹管內(nèi)陶瓷槍頭前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為:局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開爐后陶瓷槍頭工作時(shí)間不長。
引起原因:系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。服務(wù)承諾:一、我們將嚴(yán)格按照貴方要求的交貨進(jìn)度表,合理安排,精心組織貨源,確保按期交貨,保證客戶需要。例如,系統(tǒng)故障有:爐況不好,風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流,風(fēng)口灌渣、陶瓷槍頭與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當(dāng)有:停噴時(shí)未及時(shí)補(bǔ)風(fēng)退槍、停爐休風(fēng)時(shí)回壓過快等因素。找到引起的原因之后,就可以根據(jù)原因解決問題了。
2、穿孔側(cè)漏:陶瓷槍頭的任意位置都有可能發(fā)生穿孔側(cè)漏。
引起原因:其原因主要是陶瓷槍頭的質(zhì)量問題(如:裂紋、、褶皺等)。
3、頭部“開花”:發(fā)生在陶瓷槍頭的前端,窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。
陶瓷槍頭上面的幾種損壞的情況是不應(yīng)該出先的屬于異常損壞,出現(xiàn)的時(shí)候要根據(jù)具體的原因進(jìn)行處理,而且要及時(shí)處理,以免耽誤使用影響工廠效益。
陶瓷槍頭的堵塞危害嚴(yán)重
陶瓷槍頭是高爐節(jié)能降耗、爐溫調(diào)劑的重要手段,陶瓷槍頭系統(tǒng)中煤粉分配器到陶瓷槍頭是高爐噴煤的后環(huán)節(jié),也是噴吹系統(tǒng)的管路末端,阻損較大,容易堵煤,陶瓷槍頭的堵塞造成高爐噴煤不均,高爐煤氣流發(fā)生改變爐況波動(dòng),噴煤量下降,如長時(shí)間堵塞還會(huì)造成陶瓷槍頭的損壞。我公司針對以上問題,利用新型陶瓷材料的耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、韌性差的特性與具有高強(qiáng)度、高韌性的高溫合金材料,采用自蔓延技術(shù)開發(fā)研制的“高溫合金陶瓷內(nèi)襯陶瓷槍頭”,可以充分發(fā)揮單項(xiàng)材料間的長處,克服相互間的弱點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了提高陶瓷槍頭壽命的目的。
目前處理陶瓷槍頭堵塞的常用方法為:關(guān)閉煤槍閥,切斷高爐內(nèi)的壓力,打開放煤閥使輸煤管與外部相通,通過噴煤管道中的壓力將輸煤管堵塞的煤粉放出。大量的煤粉外排不但造成環(huán)境污染,而且極燒。
如何合理選擇陶瓷槍頭?
分析陶瓷槍頭的損壞,是為了防止或避免由于煤粉陶瓷槍頭的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營帶來不必要的損失。同時(shí)也為選擇適合的陶瓷槍頭結(jié)構(gòu)和材質(zhì)提供了必要的保證。下面簡單從陶瓷槍頭的結(jié)構(gòu)、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇陶瓷槍頭。
陶瓷槍頭的結(jié)構(gòu)分套桶槍和單槍。陶瓷槍頭畢竟是設(shè)備,不可能一直都不會(huì)出現(xiàn)故障的,在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們不能怕出現(xiàn)故障,要有解決處理故障的能力,當(dāng)陶瓷槍頭每個(gè)儲(chǔ)罐吹氣系統(tǒng)溫度超過80℃時(shí),只要根據(jù)正常的處理流程操作,很快就能解決的。套桶槍主要由兩支管組成,內(nèi)管走煤,外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了陶瓷槍頭所處的高溫環(huán)境,使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結(jié)構(gòu)笨重會(huì)增加工人更換陶瓷槍頭的勞動(dòng)強(qiáng)度,也會(huì)造成陶瓷槍頭的抖動(dòng),而且陶瓷槍頭的制造成本過高。單槍結(jié)構(gòu)簡單,更換方便,成本較低,但陶瓷槍頭所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。
陶瓷槍頭材料的選擇。陶瓷槍頭材質(zhì)與使用溫度有關(guān),我公司有以下材質(zhì):1500℃選用KN2520材質(zhì),1000℃選用KN316材質(zhì),800℃選用KN304材質(zhì),500℃選用KN20。陶瓷槍頭早期選擇普通不銹鋼管(1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9)等,在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高,噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前陶瓷槍頭材料的選擇。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。