因此傳統(tǒng)的6號溶劑浸出方法顯然不適合小麥胚芽油的提取，亞臨界低溫萃取技術(shù)很好的解決了萃取過程的低溫問題，保證了油和粕的活性。具體操作步驟如下：烘干后的小麥胚芽靠刮板和絞龍進入萃取罐，抽真空后將溶劑丁烷打到罐內(nèi)，浸泡30分鐘，混合油進到蒸發(fā)系統(tǒng)去蒸發(fā)或打到別的萃取罐逆流萃取。亞臨界低溫萃取技術(shù)原理及優(yōu)點亞臨界流體是指高于沸點，低于臨界溫度和臨界壓力，以流體形式存在的物質(zhì)。

如此萃取3次，將胚芽中的油脂提取到0.6%以下。然后用壓縮機抽取罐中的溶劑氣體直到壓力為0mpa時開啟真空泵將罐抽成壓力到-0.85mpa，排料包裝?；旌嫌驮谡舭l(fā)系統(tǒng)經(jīng)過壓縮機及真空泵減壓，經(jīng)過2-3級蒸發(fā)，實現(xiàn)溶劑和胚芽油的分離，得到胚芽毛油。全密閉生產(chǎn)、油品質(zhì)量好、貨架期長、不含塑化劑。40℃），對油中和粕中的熱敏物質(zhì)如維生素、生物活性物質(zhì)、色素等的影響較小，可以實現(xiàn)貴重油料的保質(zhì)萃取,如對微生物油脂（花生四烯酸）、靈芝孢子油、月莧草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麥胚芽油、黑加侖籽油等。

正丁烷溶劑是從中提純而來的，其主要成分為正丁烷，沸點均在0℃以下，正丁烷的沸點為-0.5℃，萃取過程是在壓力（0.1～0.6MPa狀態(tài)為液體）和室溫下進行的，實現(xiàn)了油料的低溫萃取。萃取粕和毛油中的溶劑在低溫、真空狀態(tài)下脫除，溶劑液化后循環(huán)使用。稻米油提取方式有壓榨法、溶劑提取法、超臨界萃取提取法、亞臨界值超低溫萃取法。

正丁烷低溫萃取油脂技術(shù)，不但降低了油脂加工成本，而且完整保留了油和粕中的活性成分，保證了小米糠油的營養(yǎng)價值，為特種油料的提取及植物蛋白、多糖的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。實現(xiàn)了低溫脫溶，避免了油脂及植物蛋白的高溫變性。目前該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于色素、貴重油脂、中藥材、香料等成分的保質(zhì)萃取，有上百家單位應(yīng)用。在40℃－50℃水溫F超聲波強化萃取，無水煮高溫，不破壞中藥材中某些具有熱不穩(wěn)定，易水解或氧化特性的成份。

傳統(tǒng)的食用生產(chǎn)主要采用正己烷浸提工藝，許多貴重植物油料中的活性成分在正己烷高溫脫溶時受熱而被破壞，應(yīng)用亞臨界丁烷萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏性成分不破壞，也保證了粕中植物蛋白等成分不變性，使產(chǎn)品的價值充分利用。在這方面已工業(yè)化生產(chǎn)的物料有：核桃、小麥胚芽、葡萄籽、杏仁、西紅柿籽、紅花籽、油茶籽、火麻籽、文冠果、牡丹籽、靈芝孢子、微生物油、微藻、果蔬籽下腳料等。因藥品動態(tài)提取，藥品與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率。